Планування виробничих запасів в залежності від попиту
Содержание статьи:
- проблеми при плануванні виробничих запасів
- планування виробничих запасів з DDMRP
- виробниче планування в Intuiflow
- якорганізовано планування виробничих запасів
- які результати дає планування виробничих запасів
- Складний ланцюжок постачання продукції — постачальники-закупівлі-зберігання матеріалів-виробництво-зберігання на розподільчих складах-зберігання на складах дистриб’юторів- постачання кінцевому клієнту тощо. Кожен із цих відрізків взаємодії супроводжується виникненням надлишків, нестач, збоїв поставок, що призводить до різного роду дисбалансів.
- Excel/самописні програми як основне середовище планування — вирішують локальні завдання, але не дають змоги здійснювати наскрізне планування по всьому життєвому циклу товару, не є інструментом для спільного планування і виконання.
- Забезпечення високого рівня сервісу — необхідно давати реалістичні обіцянки щодо термінів виконання нових замовлень і впевнитися, що зобов’язання за клієнтськими замовленнями справді можуть бути виконані в обумовлені терміни (щонайменше, з точністю до тижня)
- Високий ступінь невизначеності попиту — коливання попиту в ланцюжку поставок, що отримали назву «ефект хлиста», провокують передачу некоректної інформації від одного вузла до іншого, спотворюючи реальні дані про попит, брак прозорості.
- Специфікації — кожна позиція розкручується на складові компоненти і програма візуалізує термін постачання кожної складової, що дає змогу виявляти найдовше плече постачання і накладати буфер для оптимізації запасів.
- Придушення ефекту батога — реакція на попит відбувається дуже гнучко, при цьому у всіх ланок є необхідна кількість запасів для його задоволення, без зайвих накопичень.
- Аналітика, спрямована на оцінку потоку – з часом програма формує власну статистичну базу, на підставі аналізу якої надає опції обробки проблемних позицій і критичних замовлень залежно від рівня впливу на потік.
- Прозорість — програма дає змогу звести непотрібні комунікаційні накладки до мінімуму, забезпечуючи єдине прозоре середовище для роботи із замовленнями і запасами всім учасникам.
- Короткий горизонт планування з розгорнутою деталізацією
- Раціональне завантаження виробничих потужностей (відсутність простоїв і піків завантаження)
- Адаптація до коливань попиту
- Ефективна робота виробничого персоналу
- Мінімізація витрат, пов’язаних із виробничо-логістичними операціями
- Автоматична підтримка рівня запасів відповідно до політики запасів
- Оперативна реакція на зміни у виробничому середовищі або в структурі ринку (потребах), оцінка їхніх наслідків і можливість ухвалювати обґрунтовані управлінські рішення щодо усунення потенційних конфліктів
- Врахування множинних обмежень, що існують у виробничих вузлах, у вузлах дистрибуції, постачань і транспорту
Правильне планування виробничих запасів допомагає вивільнити ресурси та збільшити оборотність! Дані обстежень багатьох світових компаній показують, що значна частка оборотного капіталу (інколи понад 50%) «заморожується» в запасах, на утримання яких припадає майже 25% від загальних витрат.
Застарілі підходи до збільшення прибутковості підприємства, спрямовані на зниження витрат і максимально точне планування, працюють дедалі слабкіше, при цьому віддача стає дедалі меншою при більшій витраті ресурсів. Для того, щоб не поставати перед вибором «знижувати якість логістичних операцій» або «задовольнятися скромною економією», компаніям необхідно навчитися насамперед правильно здійснювати планування виробничих запасів у рамках всього ланцюга поставо.
Управління ланцюгом постачань вже давно вийшло за рамки підтримки або бекофісу, тепер – це те місце, де створюється додана вартість. Вузли ланцюга поставок повинні взаємодіяти на новому рівні – рівні стратегічного впливу, синергії від спільних планів і прозорості операцій через створення єдиного інформаційного простору.
Проблеми при плануванні виробничих запасів
Планування виробничих запасів з DDMRP
Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) — планування матеріальних запасів залежно від попиту. Концепція управління виробничими запасами DDMRP виникла шляхом об’єднання елементів найкращих практик управління (MRP, Теорії Обмежень, 6 Сигм, Ощадливе виробництво), що довели свою ефективність і результативність у багатьох компаніях. Відмінною рисою методології є те, що вона планує кількість необхідних запасів не на підставі прогнозів, а на підставі реального споживчого попиту.
Переваги планування за методологією DDMRP:
Алгоритм «витягування» – система виробництва влаштована за принципом каскадування, постачальник, який розташований вище за потоком, очікує сигналу на поставку від суміжного вузла – таким чином, кількість запасів у всій системі обмежена.
Планування виробничих запасів і контроль виробництва в компаніях зазвичай зачіпає такі рівні:
|
Пріорітетні цілі |
Виконання |
|
| Відділ продажів |
– продати максимальну кількість продукції – забезпечити велику кількість замовлень |
Складання плану реалізації продукції |
| Відділ виробництва | – раціонально використовувати потужності виробництва – забезпечити якісне виконання замовлень у терміни | Формування плану виробничої діяльності |
| Відділ фінансів | – забезпечити максимально ефективне використання грошових ресурсів, не дозволяти «заморожувати» гроші в запасах | Розрахунок фінансових циклів, складання бюджету фінансових коштів |
| Відділ маркетингу | – залучення нових клієнтів – надання високого рівня сервісу | Формування маркетингової стратегії |
| Відділ планування запасів | – визначити необхідну кількість «правильних» запасів без накопичення непотрібних матеріалів – убезпечити підприємство від «простоїв» через брак матеріальних ресурсів | Формування плану закупівель |
Система планування виробничих запасів Intuiflow, що працює за методологією DDMRP, створює універсальне цифрове середовище для всього ланцюга постачань (постачання матеріалів, виробництво, дистрибуція), що дає змогу всім учасникам у режимі реального часу розуміти статус запасів і формувати замовлення. Програма надає систему звітів, на підставі яких можна зрозуміти ефективність обороту запасів і оперативно приймати управлінські рішення.
Виробниче планування в Intuiflow
Як організовано планування виробничих запасів у виробника Kormotech
Содержание статьи:
- проблеми при плануванні виробничих запасів
- планування виробничих запасів з DDMRP
- виробниче планування в Intuiflow
- як організовано планування виробничих запасів
- які результати дає планування виробничих запасів
Правильне планування виробничих запасів допомагає вивільнити ресурси та збільшити оборотність! Дані обстежень багатьох світових компаній показують, що значна частка оборотного капіталу (інколи понад 50%) «заморожується» в запасах, на утримання яких припадає майже 25% від загальних витрат.
Застарілі підходи до збільшення прибутковості підприємства, спрямовані на зниження витрат і максимально точне планування, працюють дедалі слабкіше, при цьому віддача стає дедалі меншою при більшій витраті ресурсів. Для того, щоб не поставати перед вибором «знижувати якість логістичних операцій» або «задовольнятися скромною економією», компаніям необхідно навчитися насамперед правильно здійснювати планування виробничих запасів у рамках всього ланцюга поставо.
Управління ланцюгом постачань вже давно вийшло за рамки підтримки або бекофісу, тепер – це те місце, де створюється додана вартість. Вузли ланцюга поставок повинні взаємодіяти на новому рівні – рівні стратегічного впливу, синергії від спільних планів і прозорості операцій через створення єдиного інформаційного простору.
Проблеми при плануванні виробничих запасів
- Складний ланцюжок постачання продукції — постачальники-закупівлі-зберігання матеріалів-виробництво-зберігання на розподільчих складах-зберігання на складах дистриб’юторів- постачання кінцевому клієнту тощо. Кожен із цих відрізків взаємодії супроводжується виникненням надлишків, нестач, збоїв поставок, що призводить до різного роду дисбалансів.
- Excel/самописні програми як основне середовище планування — вирішують локальні завдання, але не дають змоги здійснювати наскрізне планування по всьому життєвому циклу товару, не є інструментом для спільного планування і виконання.
- Забезпечення високого рівня сервісу — необхідно давати реалістичні обіцянки щодо термінів виконання нових замовлень і впевнитися, що зобов’язання за клієнтськими замовленнями справді можуть бути виконані в обумовлені терміни (щонайменше, з точністю до тижня)
- Високий ступінь невизначеності попиту — коливання попиту в ланцюжку поставок, що отримали назву «ефект хлиста», провокують передачу некоректної інформації від одного вузла до іншого, спотворюючи реальні дані про попит, брак прозорості.
Планування виробничих запасів з DDMRP
Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) — планування матеріальних запасів залежно від попиту. Концепція управління виробничими запасами DDMRP виникла шляхом об’єднання елементів найкращих практик управління (MRP, Теорії Обмежень, 6 Сигм, Ощадливе виробництво), що довели свою ефективність і результативність у багатьох компаніях. Відмінною рисою методології є те, що вона планує кількість необхідних запасів не на підставі прогнозів, а на підставі реального споживчого попиту.
Переваги планування за методологією DDMRP:
Алгоритм «витягування» – система виробництва влаштована за принципом каскадування, постачальник, який розташований вище за потоком, очікує сигналу на поставку від суміжного вузла – таким чином, кількість запасів у всій системі обмежена.
- Специфікації — кожна позиція розкручується на складові компоненти і програма візуалізує термін постачання кожної складової, що дає змогу виявляти найдовше плече постачання і накладати буфер для оптимізації запасів.
- Придушення ефекту батога — реакція на попит відбувається дуже гнучко, при цьому у всіх ланок є необхідна кількість запасів для його задоволення, без зайвих накопичень.
- Аналітика, спрямована на оцінку потоку – з часом програма формує власну статистичну базу, на підставі аналізу якої надає опції обробки проблемних позицій і критичних замовлень залежно від рівня впливу на потік.
- Прозорість — програма дає змогу звести непотрібні комунікаційні накладки до мінімуму, забезпечуючи єдине прозоре середовище для роботи із замовленнями і запасами всім учасникам.
Планування виробничих запасів і контроль виробництва в компаніях зазвичай зачіпає такі рівні:
| Пріорітетні цілі | Виконання | |
| Відділ продажів | – продати максимальну кількість продукції – забезпечити велику кількість замовлень | Складання плану реалізації продукції |
| Відділ виробництва | – раціонально використовувати потужності виробництва – забезпечити якісне виконання замовлень у терміни | Формування плану виробничої діяльності |
| Відділ фінансів | – забезпечити максимально ефективне використання грошових ресурсів, не дозволяти «заморожувати» гроші в запасах | Розрахунок фінансових циклів, складання бюджету фінансових коштів |
| Відділ маркетингу | – залучення нових клієнтів – надання високого рівня сервісу | Формування маркетингової стратегії |
| Відділ планування запасів | – визначити необхідну кількість «правильних» запасів без накопичення непотрібних матеріалів – убезпечити підприємство від «простоїв» через брак матеріальних ресурсів | Формування плану закупівель |
Система планування виробничих запасів Intuiflow, що працює за методологією DDMRP, створює універсальне цифрове середовище для всього ланцюга постачань (постачання матеріалів, виробництво, дистрибуція), що дає змогу всім учасникам у режимі реального часу розуміти статус запасів і формувати замовлення. Програма надає систему звітів, на підставі яких можна зрозуміти ефективність обороту запасів і оперативно приймати управлінські рішення.
Виробниче планування в Intuiflow
- Короткий горизонт планування з розгорнутою деталізацією
- Раціональне завантаження виробничих потужностей (відсутність простоїв і піків завантаження)
- Адаптація до коливань попиту
- Ефективна робота виробничого персоналу
- Мінімізація витрат, пов’язаних із виробничо-логістичними операціями
- Автоматична підтримка рівня запасів відповідно до політики запасів
- Оперативна реакція на зміни у виробничому середовищі або в структурі ринку (потребах), оцінка їхніх наслідків і можливість ухвалювати обґрунтовані управлінські рішення щодо усунення потенційних конфліктів
- Врахування множинних обмежень, що існують у виробничих вузлах, у вузлах дистрибуції, постачань і транспорту
Як організовано планування виробничих запасів у виробника Kormotech
Планування в системі відбувається в 5 етапів:
- На першому етапі визначаються стратегічні точки зберігання запасів (як і MRP, програма має дані про всі технічні карти асортименту SKU). Беруть до уваги тривалість плеча постачання комплектуючих і визначають оптимальні місця зберігання ресурсів, які можна встановити в будь-якому місці: на рівні окремого вузла ланцюга, або на рівні складового компонента розузлованої гілки специфікації).
- Усі SKU групуються за певними ознаками і підтягуються під профіль буфера. Кожен буфер має 5 кольорових зон: починаючи із зони «Занадто мало» і закінчуючи зоною «Занадто багато».
- Динамічне коригування: у міру зміни попиту змінюється потреба в запасах – у програмі накопичуються статистичні дані за певний період, ця інформація опрацьовується і виводяться звіти для подальшого коригування обсягів замовлень. Менеджери з планування можуть вводити коефіцієнти сезонності, а також додаткові коефіцієнти, наприклад, при введенні нового товару/виведенні з ринку.
- Планування на підставі попиту: стан замовлень і запасів аналізується системою – дана інформація служить базою для складання пріоритетної послідовності поповнення SKU. ЗАМОВЛЕННЯ = Буфер – Доступний запас. Нове замовлення формується, якщо доступний запас нижче зеленої зони. Доступний запас = Поточний залишок + Те, що замовлено раніше (сировина в дорозі) – Поточні замовлення (попит).
- Прозоре і колективне виконання – на робочий стіл кожного менеджера система виводить інформацію, що вимагає його уваги. Коли система виявляє замовлення з непокритим проміжком між часом відвантаження і приходу товару – цьому замовленню присвоюється відповідний статус, і щойно проблему буде розв’язано, ця інформація відобразиться у всіх користувачів. У підсумку, всі учасники мають розуміння про статус замовлень і запасів у реальному часі.
У системі аналізується продукція на рівні даних про склад виробу, а також точок і кількості зберігання матеріалів по всьому ланцюгу постачань. Залежно від попиту, необхідна кількість для поповнення запасів на одній ділянці розраховується з урахуванням усіх приходів і витрат матеріалів у всій системі. Програма виявляє, коли відбувається зниження рівня матеріалу нижче певного рівня – розраховується кількість, яку потрібно закупити або виробити для задоволення потреби і виводиться на робочий стіл менеджера. Менеджеру необхідно всього лише розглянути всі додані системою заявки, затвердити замовлення, які не мають питань і опрацювати проблемні. Усі уточнення щодо проблемного замовлення буде видно всім учасникам ланцюга, що спростить і значно прискорить комунікацію між ланками.
Які результати дає планування виробничих запасів за DDMRP?
- Загальне скорочення рівня запасів у системі приблизно на 30% (по РЦ, філіях, майданчиках, платформах)
- Скорочення тривалості циклу оперативного планування
- Підвищення швидкості реакції на зміни в середовищі
- Прості та зрозумілі для планувальників ітерації по роботі із запасами – немає необхідності щодня переплановувати
- Більш швидкий і деталізований миттєвий аналіз стану запасів і його динаміки з меншою витратою людських ресурсів
- Поліпшення контролю за коректністю виконання завдань за допомогою автоматичних розрахунків
- Візуалізація стану рівнів запасів: загалом, за окремими менеджерами, за окремими SKU
- Перетворення постачальників із протилежної сторони на доброзичливих партнерів
- Підвищення показника рівня обслуговування і забезпеченості клієнтів (скорочення запізнень), який на сьогодні становить 96-98%
Планування запасів за допомогою методології зменшує кількість запасів і збільшує доступність товарів до відвантаження – цей ефект був би недосяжним без відповідної методології та програмного продукту.
Хочете зрозуміти, як система планування виробничих запасів працюватиме у вашій компанії?
Наша команда проведе діагностику, щоб зрозуміти, як працюють процеси у вашій компанії. Для здійснення безпосередньої симуляції за продуктом, нам необхідно буде вивантажити деякі дані з товарообігу та постачання з облікової системи, після чого ми презентуємо вам потенційні ефекти.
