Цілі проекту
Хід проекту
Для забезпечення наявності необхідної сировини, напівфабрикатів і готової продукції, а також спрощення планування виробництвом було обрано систему управління запасами Intuiflow, яка працює за методологією Demand Driven MRP. Проєкт з управління запасами на виробництві Rosa передбачав управління всією активною буферизованою номенклатурою і позиціями, що виробляється під замовлення, а це понад 23 000 SKU готової продукції, матеріалів, комплектуючих, сировини, упаковки.
Для цього провели обстеження поточних процесів компанії. Отримали інформацію, які дані є в товарообліковій системі клієнта, які необхідно актуалізувати, а які почати вести. Було виявлено, що облік напівфабрикатів та процес ведення виробничих замовлень в обліковій системі не був формалізований. Команди ABM Cloud і Rosa виробили спільне рішення і реалізували його. І як результат цього етапу, був налаштований обмін файлами між Intuiflow і обліковою системою. Також, у рамках першого етапу проєкту всім учасникам команди провели навчання концепції Demand Driven MRP і оцінили знання за допомогою тестів.
Завдання другого етапу – це робота із замовленнями на виробництво і постачання. На початкових етапах було надано допомогу менеджерам під час роботи із замовленнями. Цю роботу проведено для того, щоб зміцнити навички та знання програмного забезпечення і виправити помилки в даних, переданих з облікової системи. Мета другого етапу – вибудувати довіру співробітників до програми, щоб менеджери сміливо починали свій день в Intuiflow. У рамках другого етапу було проведено два навчання користувачів системи управління запасами Intuiflow, надано відеоуроки з кожного програмного розділу і проведено тестування знань.
Паралельно з цим, були налаштовані параметри системи, проведені зустрічі – рекомендації щодо поліпшення оборотності запасів. Протягом проєкту команда впровадження ABM Cloud забезпечила користувачів методологічною та технічною підтримкою. В рамках третього етапу проєкту було проведено навчання по роботі з аналітикою та налаштуваннями програмного забезпечення.
Результати впровадження INTUIFLOW
Планова тривалість проекту – 7 місяців. Фактична тривалість проекту – 8 місяців. Співставимо результати проекту з його цілями після 4 місяців роботи по системі
-
Зниження залежності від людського фактору. Всі дані оцифровані та зберігаються в обліковій системі та Intuiflow. Тому тепер вірогідність зробити помилку в формулі ексель зведено до 0. Працівники можуть легко заміняти один одного при необхідності.
-
Візуалізація для постачальників. Звіт графік буфера допомагає в розрізі постачальника проаналізувати кількість SKU до замовлення та кількість SKU в надлишках та грубо спрогнозувати закупівлі (якщо багато позицій в червоній та жовтій зоні, замовлення будуть значними, якщо більшість в зеленій зоні або в надлишках – ні), або навіть повернути надлишки, якщо вдасться домовитись.
-
На початку проекту було пораховано суму інвестицій в запаси та скільки гршей можна виручити з продажу надлишків. Використовували це для фінансового планування.
-
Впровадження Intuiflow допомогло централізувати планування виробництва. До цього кожен цех планував самостійно.
Відео відгук про нас
Відгук про нас
Найпоширеніші питання
1. У ROSA понад 20 000 SKU з дуже різною стабільністю попиту — від масових наборів до нішевих товарів для хобі. Як система підбирає стратегію поповнення для такого різнорідного асортименту?
Система не працює за одним універсальним правилом для всіх 20 000+ позицій — вона аналізує поведінку кожного товару окремо і підбирає під нього свій підхід до поповнення запасу.
Для товару зі стабільним, передбачуваним попитом система рахує буфер на основі середньодобового фактичного споживання (ADU, average daily use) — простими словами, скільки товару в середньому купують щодня. А для товару з нерегулярним чи сезонним попитом враховує ще й прогнозоване споживання (FDU, forecast daily use) — тобто орієнтується не лише на те, що продавалось раніше, а й на очікування щодо майбутнього попиту.
Це підтверджує й сама компанія у відгуку до кейсу: «Intuiflow має багато варіантів планування для SKU, різні стратегії поповнення, залежно від стабільності або варіабельності попиту кожного SKU». Тобто компанії не потрібно вручну вирішувати, як поповнювати кожну з тисяч позицій — система сама підбирає підхід під конкретний товар.
2. До впровадження кожен цех ROSA планував виробництво самостійно — як централізація через Intuiflow змінила координацію між ними?
До впровадження кожен цех планував виробництво ізольовано, спираючись лише на власні дані. З Intuiflow всі цехи працюють в єдиній системі з загальною картиною попиту та буферів по компанії — пріоритети виробництва задаються централізовано, а не встановлюються кожним цехом окремо.
3. Як звіт «графік буфера» допомагає домовлятися з постачальниками про повернення надлишків товару?
Звіт дозволяє в розрізі кожного постачальника побачити, скільки SKU потребують замовлення, а скільки перебуває в надлишку. Якщо більшість позицій у червоній та жовтій зонах — варто очікувати значне замовлення; якщо переважно в зеленій зоні чи в надлишках — замовлення можна не робити або й спробувати домовитися з постачальником про повернення зайвого товару. Це дає грубий, але наочний орієнтир для перемовин ще до того, як замовлення сформовано.
Ми цінуємо, що ви зацікавились саме нашими продуктами. Один з наших співробітників зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!