Програма для складу автозапчастин: автоматизація обліку та складання замовлень

Організація складу запасних частин і основні проблеми обліку складу автозапчастин

Склад автозапчастин має особливості, пов’язані з різноманітністю асортименту запчастин для різних груп автомобілів, спеціальної техніки, додаткових груп товарів (шини, диски, автоелектроніка, обладнання, інструменти, мастила і фільтри, автохімія, світло тощо). Оптові та роздрібні продажі на складі запчастин також мають специфіку через різні пріоритети процесів складання замовлень (в даному випадку, на певну дату) і способів доставки замовлень (самовивіз, за планом, терміновий).

Особливості організації складу запасних частин вимагають впровадження галузевої системи обліку товарів на складі. У статті розглянемо, за якими критеріями вибирати відповідне рішення і які результати дає успішна реалізація WMS системи на підприємствах галузі.

Критичні проблеми неавтоматизованого складу автозапчастин

Головні особливості асортименту і зберігання автозапчастин

Організація складського обліку товару запасних частин в першу чергу залежить від специфіки товару: дуже багато дрібних витратних матеріалів, необхідність обліку та підбору товару за штрих-кодами, відвантаження оптовим і роздрібним покупцям тощо. Щоб організувати облік на складі запчастин, необхідно врахувати такі особливості:

• Нестандартний (дрібний) товар. Робота з таким товаром характеризується великою кількістю операцій до відвантаження, і таким чином збільшується собівартість обробки. Характерні особливості дрібноштучного товару ускладнюють ведення обліку за залишками без автоматизації збору даних.
• Величезна кількість SKU. Крім основного асортименту, склад запчастин обробляє також замінники, тому кількість персоналу на складі постійно збільшується, так як необхідно швидко і точно здійснювати пошук артикулів, найменувань. Тобто кожен співробітник, який розбирається в асортименті, стає експертом, на підвищення кваліфікації якого витрачається багато зусиль.
• Різні вагогабаритні характеристики товарів, спеціальні вимоги до системи зберігання і необхідність оперативно обробляти 3-4 тисячі невеликих замовлень протягом доби.

Організація робочих зон і маркування запасних частин

• Склади автозапчастин представлені асортиментом з різноманітними габаритними характеристиками і умовами зберігання, тому особливо важливо враховувати процеси маркування і штрих-кодування.
• У роздрібному сегменті замовлення надходять в онлайн-режимі і вимагають миттєвого реагування з боку складу. Без автоматизації кожне зростання оборотності обертається зростанням витрат: збільшується час на обробку, з’являються помилки і знижується продуктивність складу.

Інші не менш важливі проблеми неавтоматизованого складу автозапчастин

Документообіг на папері та людський фактор

На складах автозапчастин щодня проходять сотні операцій: надходження, переміщення, комплектація замовлень для магазинів, СТО та інтернет-продажів. При веденні обліку на папері або в таблицях помилки стають нормою. Один неправильно записаний артикул або пропущена накладна призводять до плутанини між схожими деталями і пересортування при відвантаженні.

До того ж ручні процеси роблять склад залежним від людського фактора. Кожен комірник тримає «в голові» структуру зберігання і особливості товарів. Варто одному досвідченому співробітнику піти у відпустку — і ритм роботи порушується, а швидкість обробки замовлень падає.

Помилки при прийманні, відборі та відвантаженні товарів

Асортимент складу автозапчастин складний і різноманітний: тисячі позицій, схожі на вигляд деталі, взаємозамінні артикули, партії від різних виробників. Без автоматизації навіть уважний співробітник може прийняти або відвантажити не ту деталь, переплутати аналоги, неправильно розмістити товар по комірках. Це призводить до порушення точності залишків, збоїв при інвентаризації і поверненнях від клієнтів. Особливо критично це при обслуговуванні СТО і роздрібної торгівлі — кожен промах в замовленні означає простій в ремонті і втрату клієнта.

Високі трудовитрати і залежність від кваліфікації співробітників

Робота з таким асортиментом вимагає не просто фізичної сили, а високої концентрації і глибоких знань номенклатури. Новим співробітникам складно швидко розібратися, де зберігаються певні типи запчастин, які артикули є аналогами, як комплектувати замовлення з мінімальними помилками. Без автоматизації кожна операція займає більше часу, зростають витрати на навчання і контроль. В результаті продуктивність персоналу падає, а будь-які кадрові зміни відбиваються на всій логістиці складу.

Зниження швидкості обслуговування і втрати при зростанні замовлень

Зі збільшенням обсягів продажів і кількості онлайн-замовлень ручні процеси стають вузьким місцем. Неузгоджені дії між прийманням, видачею і відвантаженням, пересортування і повторні обходи однієї і тієї ж зони уповільнюють роботу складу. У періоди пікового попиту склад перестає справлятися з потоком замовлень, виникають затримки у відвантаженнях, знижується точність комплектації. В результаті сервісні станції та клієнти не отримують деталі вчасно, компанія втрачає прибуток і репутацію надійного постачальника.

Як автоматизація допомагає оптимізувати процеси складу автозапчастин

Впровадження WMS системи для складу усуває основні вузькі місця ручного управління. Електронний документообіг замінює паперові процеси, виключаючи дублювання і помилки при передачі інформації. Всі операції фіксуються в системі, що забезпечує прозорість і контроль на кожному етапі — від приймання до відвантаження. Завдяки штрих-кодуванню і терміналам збору даних знижується вплив людського фактора: програма обліку складу автозапчастин направляє співробітників, автоматично формує завдання і пріоритети, мінімізуючи ризик пересортувань і затримок.

Крім того, автоматизація скорочує залежність від кваліфікації персоналу і знижує трудовитрати. Співробітники працюють за чіткими алгоритмами, швидше проходять навчання і виконують більше операцій за зміну. При зростанні обсягів замовлень склад зберігає швидкість і точність обслуговування без збільшення штату — за рахунок впорядкованих процесів, оптимізації маршрутів і точного контролю залишків.

Галузева програма для складського обліку автозапчастин допомагає організувати групове складання замовлень, із застосуванням автоматичних алгоритмів для операцій «поповнення», «резервування», «відбір», що істотно скорочує пробіг складської техніки та персоналу.

Основні вимоги до програми обліку запасних частин на складі

Сучасна програма для ведення складу автозапчастин повинна бути адаптивною, відповідати всім специфічним особливостям складів запчастин. Поставки повинні бути організовані точно в строк (just-in-time), що дозволить скоротити процеси «підготовка замовлень до відвантаження» і «строк доставки покупцям». Стікеровувати товари бажано із зазначенням виробника, постачальника, а також дати виробництва тощо.

Підтримка роботи з великогабаритними та дрібноштучними товарами

Склад автозапчастин поєднує деталі різних форматів — від дрібних болтів до великогабаритних вузлів. Програма для складу автозапчастин повинна враховувати особливості зберігання та руху кожної категорії, забезпечуючи правильне розміщення та швидкий доступ до потрібної позиції.

Автоматизація приймання, відбору та поповнення запасів

Система повинна формувати завдання на приймання та відбір автоматично, контролювати поповнення комірок і забезпечувати пріоритетну обробку замовлень без участі диспетчера.

Можливості інтеграції з торговими та бухгалтерськими системами

Для повної прозорості складського обліку необхідна інтеграція з інтернет-магазином, ERP і бухгалтерією. Це дозволяє синхронізувати залишки, статуси замовлень і рух товарів в режимі реального часу.

Інвентаризація без зупинки роботи складу

Програмне забезпечення повинно підтримувати проведення інвентаризацій «на льоту», без призупинення відвантажень і приймань. Це забезпечує точність даних і виключає простої навіть при високому обсязі замовлень.

Контроль залишків і аналітика за замовленнями

Керівнику важлива не тільки точність обліку, але й аналітика: оборотність, завантаженість комірок, виконання замовлень. Програма для обліку автозапчастин повинна надавати зрозумілі звіти для прийняття рішень і виявлення вузьких місць у процесах.

Застосування онлайн-ТСД та обладнання для маркування

Сучасний склад неможливий без терміналів збору даних і систем маркування. Підтримка онлайн-ТСД забезпечує оперативний обмін інформацією, а стікери із зазначенням виробника, постачальника і дати випуску допомагають відстежувати походження кожної деталі і виключати помилки при роботі з аналогами, (купити WMS систему для управління складом).

Приклади успішних впроваджень програми обліку запасних частин на складі

Ми вже реалізували понад п’ять проектів автоматизації складів в автомобільній галузі, допомагаючи компаніям оптимізувати процеси приймання, зберігання та відвантаження. Наш досвід охоплює різні масштаби бізнесу — від дистриб’юторів автотоварів до мереж оптово-роздрібних магазинів.

Автоматизація складу автозапчастин AVD Trade: результати проекту

Офіційний український дистриб’ютор запчастин для легкових і комерційних транспортних засобів. Про те, як на складі AVDTrade зросла швидкість комплектації на 50%, а кількість втрачених продажів зменшилася на 25% читайте у відгуку.

Впровадження ABM WMS на складі автодистриб’ютора TL group

Офіційний дистриб’ютор автозапчастин брендів Sakura, JS Asakashi, NiBK і JIKIU в Україні. При використанні програми ABM WMS у компанії з’явилася можливість відстежувати покроковий рух товару на складі, а також автоматично фіксувати виявлені нестачі і брак, читати детальніше про результати проекту автоматизації роботи складу.

Галузеві рішення ABM WMS для роздрібної та оптової торгівлі запчастинами

Український дистриб’ютор автозапчастин. Асортимент компанії налічує понад 5000 позицій як оригінальних деталей виробництва компанії ISUZU, так і аналогових запчастин високої якості. Читати кейс.

Ефекти від впровадження: швидкість обробки замовлень і зниження помилок

Досвід компаній, які впровадили систему ABM WMS в складський облік автозапчастин, показує стійке поліпшення швидкості обробки замовлень і точності операцій. На складах AVD Trade швидкість комплектації збільшилася приблизно на 50%, а кількість втрачених продажів скоротилася на чверть. У компанії TL Group продуктивність праці зросла на 40%, з’явилася можливість фіксації виявлених нестач і браку в процесі прийому, розміщення і комплектації товару. У VDS система управління складом допомогла оперативно виявляти нестачі і помилки при складанні, скоротивши частку повернень з 15% до 0,01%.

Якщо у вас є завдання організувати облік складу автозапчастин — звертайтеся, завжди раді провести демонстрацію програмного забезпечення і відповісти на всі питання!