Планування виробничих запасів: проблеми, переваги, методи

Зміст статті:

• проблеми при плануванні виробничих запасів
• планування виробничих запасів з DDMRP
• виробниче планування в Intuiflow
• як організовано планування виробничих запасів
• які результати дає планування виробничих запасів

Правильне планування виробничих запасів допомагає вивільнити ресурси і збільшити оборотність! Дані обстежень багатьох світових компаній показують, що значна частка оборотного капіталу (іноді більше 50%) «заморожується» в запасах, на утримання яких припадає майже 25% від загальних витрат.

Застарілі підходи до збільшення прибутковості підприємства, спрямовані на зниження витрат і максимально точне планування, працюють все слабкіше, при цьому віддача стає все меншою при більших витратах ресурсів. Для того, щоб не поставати перед вибором «знижувати якість логістичних операцій» або «задовольнятися скромною економією», компаніям необхідно навчитися насамперед правильно здійснювати організацію та планування виробничих запасів на підприємстві в рамках всього ланцюга поставок.

Управління ланцюгом поставок вже давно вийшло за рамки підтримки або бек-офісу, тепер — це те місце, де створюється додаткова вартість. Вузли ланцюга поставок повинні взаємодіяти на новому рівні — рівні стратегічного впливу, синергії від спільних планів і прозорості операцій через створення єдиного інформаційного простору.

Проблеми при плануванні виробничих запасів

Складний ланцюг постачання продукції

Постачальники-закупівля-зберігання матеріалів-виробництво-зберігання на розподільних складах-зберігання на складах дистриб’юторів-постачання кінцевому клієнту тощо. Кожен з цих етапів взаємодії супроводжується виникненням надлишків, нестач, збоїв поставок, що призводить до різного роду дисбалансів.

Excel/самописні програми як основне середовище планування

Вирішують локальні завдання, але не дозволяють здійснювати наскрізне планування по всьому життєвому циклу товару, не є інструментом для спільного планування та виконання

Забезпечення високого рівня сервісу

Необхідно давати реалістичні обіцянки щодо термінів виконання нових замовлень і переконатися, що зобов’язання за замовленнями клієнтів дійсно можуть бути виконані в строк (як мінімум, з точністю до тижня)

Високий ступінь невизначеності попиту

Коливання попиту в ланцюжку поставок, що отримали назву «ефект батога», провокують передачу некоректної інформації від одного вузла до іншого, спотворюючи реальні дані про попит, брак прозорості.

Планування виробничих запасів з DDMRP

Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) — планування матеріальних запасів залежно від попиту. Концепція управління виробничими запасами DDMRP виникла шляхом об’єднання елементів кращих практик управління (MRP, Теорії Обмежень, 6 сигма, бережливе виробництво), які довели свою ефективність і результативність у багатьох компаніях. Відмінною рисою методології є те, що вона планує кількість необхідних запасів не на основі прогнозів, а на основі реального споживчого попиту.

Переваги планування виробничих запасів за методологією DDMRP:

Алгоритм «витягування» — система управління виробничими запасами влаштована за принципом каскадування, постачальник, який знаходиться вище за потоком, очікує сигналу на поставку від суміжного вузла — таким чином, кількість запасів у всій системі обмежена.

Специфікації

Кожна позиція розкручується на складові компоненти, і програма візуалізує термін поставки кожної складової, дозволяє виявляти найдовше плече поставки і накладати буфер для оптимізації запасів.

Придушення ефекту батога

Реакція на попит відбувається дуже гнучко, при цьому у всіх ланок є необхідна кількість запасів для його задоволення, без зайвих накопичень.

Аналітика, спрямована на оцінку потоку

Згодом програма формує власну статистичну базу, на основі аналізу якої надає опції обробки проблемних позицій і критичних замовлень залежно від рівня впливу на потік.

Прозорість

Програма дозволяє звести непотрібні комунікаційні накладки до мінімуму, забезпечуючи єдине прозоре середовище всім учасникам для роботи з замовленнями та управління запасами на підприємстві.

Планування виробничих запасів і контроль виробництва в компаніях зазвичай охоплює такі рівні:

	Пріорітетні цілі	Виконання
Відділ продажів	– продати максимальну кількість продукції – забезпечити велику кількість замовлень	Складання плану реалізації продукції
Відділ планування виробництва	– раціонально використовувати потужності виробництва – забезпечити якісне виконання замовлень у терміни	Формування плану виробничої діяльності
Відділ фінансів	– забезпечити максимально ефективне використання грошових ресурсів, не дозволяти «заморожувати» гроші в запасах	Розрахунок фінансових циклів, складання бюджету фінансових коштів
Відділ маркетингу	– залучення нових клієнтів – надання високого рівня сервісу	Формування маркетингової стратегії
Відділ планування запасів	– визначити необхідну кількість «правильних» запасів без накопичення непотрібних матеріалів – убезпечити підприємство від «простоїв» через брак матеріальних ресурсів	Формування плану закупівель

Система планування виробничих запасів Intuiflow, яка працює за методологією DDMRP, створює універсальне цифрове середовище для всього ланцюга поставок (постачання матеріалів, виробництво, дистрибуція), яке дозволяє всім учасникам в режимі реального часу розуміти статус запасів і формувати замовлення. Програма надає систему звітів, на підставі яких можна зрозуміти ефективність обороту запасів і оперативно приймати управлінські рішення.

Які результати дає планування виробничих запасів за DDMRP?

• Загальне зниження рівня запасів в системі приблизно на 40% (по РЦ, філіях, майданчиках, платформах) завдяки регулярному моніторингу стану запасів
• Скорочення тривалості циклу оперативного планування
• Підвищення швидкості реакції на зміни в середовищі
• Прості та зрозумілі для планувальників ітерації по роботі з запасами — з можливістю побудови зручного графіка планування, немає необхідності щодня переплановувати
• Більш швидкий і детальний миттєвий аналіз стану запасів і його динаміки з меншими витратами людських ресурсів завдяки автоматичному моніторингу
• Поліпшення контролю за коректністю виконання завдань за допомогою автоматичних розрахунків
• Візуалізація стану рівнів запасів: в цілому, по окремих менеджерах, по окремих SKU
• Перетворення постачальників з протилежної сторони на доброзичливих партнерів
• Підвищення показника рівня обслуговування та забезпеченості клієнтів (скорочення запізнень), який на сьогодні становить 97—99%

Автоматизація виробничих процесів за допомогою методології зменшує кількість запасів і збільшує доступність товарів до відвантаження — цей ефект був би недосяжний без відповідної методології та програмного продукту.

Переваги виробничого планування в Intuiflow

• Короткий горизонт планування з розгорнутою деталізацією
• Раціональне завантаження виробничих потужностей (відсутність простоїв і піків завантаження)
• Адаптація до коливань попиту
• Ефективна робота виробничого персоналу
• Мінімізація витрат, пов’язаних з виробничо-логістичними операціями
• Автоматична підтримка рівня запасів відповідно до політики запасів
• Оперативна реакція на зміни в виробничому середовищі або в структурі ринку (потребах), оцінка їх наслідків і можливість приймати обґрунтовані управлінські рішення щодо усунення потенційних конфліктів
• Врахування множинних обмежень, що існують у виробничих вузлах, у вузлах дистрибуції, постачання та транспорту

5 етапів планування в системі Intuiflow:

Визначення стратегічних точок зберігання запасів

На першому етапі визначаються стратегічні точки зберігання запасів (як і MRP, програма має дані про всі технічні карти асортименту SKU). Враховується тривалість плеча поставки комплектуючих і визначаються оптимальні місця зберігання ресурсів, які можна встановити в будь-якому місці: на рівні окремого вузла ланцюга, або на рівні складового компонента розузловленої гілки специфікації).

Групування SKU і визначення зон буфера

Всі SKU групуються за певними ознаками і підтягуються під профіль буфера. Кожен буфер має 5 кольорових зон: починаючи з зони «Занадто мало» і закінчуючи зоною «Занадто багато».

Динамічне коригування потреби в запасах

У міру зміни попиту змінюється потреба в запасах — в програмі накопичуються статистичні дані за певний період, ця інформація обробляється і виводяться звіти для подальшого коригування обсягів замовлень. Менеджери з планування можуть вводити коефіцієнти сезонності, а також додаткові коефіцієнти, наприклад, при введенні нового товару/виведенні з ринку.

Планування на основі попиту

Стан замовлень і запасів аналізується системою — ця інформація служить базою для складання пріоритетної послідовності поповнення SKU. ЗАМОВЛЕННЯ = Буфер – Доступний запас. Нове замовлення формується, якщо доступний запас нижче зеленої зони. Доступний запас = Поточний залишок + Те, що замовлено раніше (сировина в дорозі) – Поточні замовлення (попит).

Прозоре та колективне виконання

На робочий стіл кожного менеджера система виводить інформацію, що вимагає його уваги. Коли система виявляє замовлення з непокритим зазором між часом відвантаження і надходження товару – цьому замовленню присвоюється відповідний статус, і як тільки проблема буде вирішена – ця інформація відобразиться у всіх користувачів. В результаті, всі учасники мають розуміння про статус замовлень і запасів в реальному часі.

У системі реалізовані ефективні методи планування виробничих запасів і матеріалів: аналізується продукція на рівні даних про склад виробу, а також точок і кількості зберігання матеріалів по всьому ланцюгу поставок. Залежно від попиту, необхідна кількість для поповнення запасів на одній ділянці розраховується з урахуванням всіх надходжень і витрат матеріалів у всій системі. Програма виявляє, коли відбувається зниження рівня матеріалу нижче певного рівня — розраховується кількість, яку потрібно закупити або виробити для задоволення потреби, і виводиться на робочий стіл менеджера. Менеджеру необхідно всього лише розглянути всі додані системою заявки, затвердити замовлення, які не мають питань, і опрацювати проблемні. Всі уточнення щодо проблемного замовлення будуть видимі всім учасникам ланцюга, що спростить і значно прискорить комунікацію між ланками.

Організація планування виробничих запасів в компанії Kormotech за допомогою системи Intuiflow

У відео спікери обговорюють, як відбулася автоматизація виробничих процесів в KORMOTECH. Застосовані рішення оптимізували управління запасами, логістичні процеси, а також поліпшили ефективність обладнання і знизили витрати. Ми показали реальні кейси, що наочно демонструють, як цифровізація змінює роботу підприємства і покращує бізнес-процеси.

Завдяки впровадженню технологій, KORMOTECH значно збільшив обсяги виробництва, скоротив простої обладнання та поліпшив якість продукції, що в довгостроковій перспективі зміцнило його позиції на ринку та підвищило конкурентоспроможність:

Хочете зрозуміти, як система планування виробничих запасів буде працювати у вашій компанії?

Наша команда проведе діагностику, щоб зрозуміти, як працюють бізнес-процеси у вашій компанії. Для здійснення безпосередньої симуляції по продукту, нам необхідно буде вивантажити деякі дані по товарообігу та поставках з облікової системи, після чого ми презентуємо вам потенційні ефекти та запропонуємо графік подальшого перегляду процесів.