Планирование производственных запасов в зависимости от спроса

Правильное планирование производственных запасов помогает высвободить ресурсы и увеличить оборачиваемость! Данные обследований многих мировых компаний показывают, что значительная доля оборотного капитала (иногда более 50%) «замораживается» в запасах, на содержание которых приходится почти 25% от общих расходов.

Устаревшие подходы к увеличению прибыльности предприятия, направлены на снижение затрат и максимально точное планирование работают все слабее, при этом отдача становиться все меньше при большей затрате ресурсов. Для того, чтобы не представать перед выбором «снижать качество логистических операций» или «довольствоваться скромной экономией», компаниям необходимо научиться прежде всего правильно осуществлять планирование производственных запасов в рамках всей цепи поставок.

Управление цепью поставок уже давно вышло за рамки поддержки или бэкофиса, теперь —это то место, где создается добавочная стоимость. Узлы цепи поставок должны взаимодействовать на новом уровне — уровне стратегического воздействия, синергии от совместных планов и прозрачности операций через создание единого информационного пространства.

Проблемы при планировании производственных запасов

• Сложная цепочка поставки продукции

  — поставщики-закупки-хранение материалов-производство-хранение на распределительных складах-хранение на складах дистрибуторов- поставки конечному клиенту и т.д. Каждый из этих отрезков взаимодействия сопровождается возникновением излишков, недостач, сбоев поставок, что приводит к разного рода дисбалансам.

• Excel/самописные программы как основная среда планирования

  — решают локальные задачи, но не позволяют осуществлять сквозное планирование по всему жизненному циклу товара, не являются инструментом для совместного планирования и выполнения

• Обеспечение высокого уровня сервиса

  — необходимо давать реалистичные обещания о сроках выполнения новых заказов и удостовериться, что обязательства по клиентским заказам действительно могут быть выполнены в срок (как минимум, с точностью до недели)

• Высокая степень неопределенности спроса

  — колебания спроса в цепочке поставок, получившие название «эффект хлыста» провоцируют передачу некорректной информации от одного узла к другому, искажая реальные данные о спросе, нехватка прозрачности.

Планирование производственных запасов с DDMRP

Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) — планирование материальных запасов в зависимости от спроса

Концепция управления производственными запасами

DDMRP

возникла путем объединения элементов лучших практик управления (MRP, Теории Ограничений, 6 сигма, бережливое производство), которые доказали свою эффективность и результативность во многих компаниях.  Отличительной чертой методологии является то, что она планирует количество необходимых запасов не на основании прогнозов, а на основании реального потребительского спроса.

Преимущества планирования по методологии

DDMRP

:

1. Алгоритм «вытягивания»

   — система производства устроена по принципу каскадирования, поставщик, который находится выше по потоку, ожидает сигнала на поставку от смежного узла— таким образом, количество запасов во всей системе ограничено.

2. Спецификации

   — каждая позиция раскручивается на составляющие компоненты и программа визуализирует срок поставки каждой составляющей, позволяет выявлять наиболее длинное плечо поставки и накладывать буфер для оптимизации запасов.

3. Подавление эффекта хлыста

   — реакция на спрос происходит очень гибко, при этом у всех звеньев есть необходимое количество запасов для его удовлетворения, без излишних накоплений.

4. А

   налитика, направлена на оценку потока

   – со временем программа формирует собственную статистическую базу, на основании анализа которой предоставляет опции обработки проблемных позиций и критических заказов с в зависимости от уровня влияния на поток.

5. Прозрачность —

   программа позволяет свести ненужные коммуникационные накладки к минимуму, обеспечивая единую прозрачную среду для работы с заказами и запасами всем участникам.

Планирование производственных запасов и контроль производства в компаниях обычно затрагивает следующие уровни:

Intuiflow, которая работает по методологии DDMRP, создает универсальную цифровую среду для всей цепи поставок (снабжение материалами, производство, дистрибуция), которая позволяет всем участникам в режиме реального времени понимать статус запасов и формировать заказы. Программа предоставляет систему отчетов, на основании которых можно понять эффективность оборота запасов и оперативно принимать управленческие решения.

Производственное планирование в Intuiflow

• короткий горизонт планирования с развернутой детализацией
• рациональная загрузка производственных мощностей (отсутствие простоев и пиков загрузки)
• адаптация к колебаниям спроса
• эффективная работа производственного персонала
• минимизация издержек, связанных с производственно-логистическими операциями
• автоматическая поддержка уровня запасов соответственно политике запасов
• оперативная реакция на изменения в производственной среде или в структуре рынка (потребностях), оценка их последствий и возможность принимать обоснованные управленческие решения по устранению потенциальных конфликтов
• учет множественных ограничений, существующих в производственных узлах, в узлах дистрибуции, поставок и транспорта

Как организовано планирование производственных запасов у крупного производителя кормов для животных. Отзыв руководителя

Планирование в системе происходит в 5 этапов:

• На первом этапе определяются стратегические точки хранения запасов (как и MRP, программа имеет данные о всех технических картах ассортимента SKU). Принимается во внимание длительность плеча поставки комплектующих и определяются оптимальные места хранения ресурсов, которые можно установить в любом месте: на уровне отдельного узла цепи, либо на уровне составляющего компонента разузлованной ветки спецификации).
• Все SKU группируются по определенным признакам и подтягиваются под профиль буфера. Каждый буфер имеет 5 цветных зон: начиная с зоны «Слишком мало» и заканчивая зоной «Слишком много».
• Динамическая корректировка: по мере изменения спроса меняется потребность в запасах — в программе накапливаются статистические данные за определенный период, эта информация обрабатывается и выводятся отчеты для последующей корректировки объёмов заказов. Менеджеры по планированию могут вводить коэффициенты сезонности, а также дополнительные коэффициенты, например, при вводе нового товара/выводе из рынка.
• Планирование на основании спроса: состояние заказов и запасов анализируется системой —данная информация служит базой для составления приоритетной последовательности пополнения SKU. ЗАКАЗ= Буфер – Доступный запас. Новый заказ формируется, если доступный запас ниже зеленой зоны. Доступный запас = Текущий остаток +То, что заказано ранее (сырье в пути) – Текущие заказы (спрос).
• Прозрачное и коллективное выполнение — на рабочий стол каждого менеджера система выводит информацию, требующую его внимания. Когда система обнаруживает заказ с непокрытым зазором между временем отгрузки и прихода товара — этому заказу присваивается соответствующий статус, и как только проблема будет решена – эта информация отобразится у всех пользователей. В итоге, все участники имеют понимание о статусе заказов и запасов в реальном времени.

В системе анализируется продукция на уровне данных о составе изделия, а также точек и количества хранения материалов по всей цепи поставок. В зависимости от спроса, необходимое количество для пополнения запасов на одном участке рассчитывается с учетом всех приходов и расходов материалов во всей системе. Программа выявляет, когда происходит снижение уровня материала ниже определенного уровня — рассчитывается количество, которое нужно закупить или произвести для удовлетворения потребности и выводится на рабочий стол менеджера. Менеджеру необходимо всего лишь рассмотреть все приложенные системой заявки, утвердить заказы, которые не имеют вопросов и проработать проблемные. Все уточнения по проблемному заказу будут видны всем участникам цепи, что упростит и значительно ускорит коммуникацию между звеньями.

Какие результаты дает планирование производственных запасов по DDMRP?

• общее снижение уровня запасов в системе примерно на 30% (по РЦ, филиалах, площадкам, платформах);
• сокращение длительности цикла оперативного планирования;
• повышение скорости реакции на изменения в среде;
• простые и понятные для планировщиков итерации по работе с запасами — нет необходимости ежедневно перепланировывать;
• более быстрый и детализированный мгновенный анализ состояния запасов и его динамики с меньшей затратой человеческих ресурсов;
• улучшение контроля за корректностью выполнения задач с помощью автоматических расчетов;
• визуализация состояния уровней запасов: в целом, по отдельным менеджерам, по отдельным SKU;
• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров;
• повышение показателя уровня обслуживания и обеспеченности клиентов (сокращение опозданий), который на сегодня составляет 96—98%;

Планирование запасов с помощью методологии ддмрп, уменьшает количество запасов и увеличивает доступность товаров к отгрузке — этот эффект был бы недостижим без соответствующей методологии и программного продукта.

Хотите понять, как система планирования производственных запасов будет работать в вашей компании?

Наша команда проведет диагностику, чтобы понять, как работают процессы в вашей компании. Для осуществления непосредственной симуляции по продукту, нам необходимо будет выгрузить некоторые данные по товарообороту и поставкам из учетной системы, после чего мы презентуем вам потенциальные эффекты.