Передумови впровадження ABM WMS
Хід проекту
Проєкт реалізовано відповідно до структурованої методології ABM Cloud: спочатку — ретельне вивчення та проектування, потім — налаштування та тестування, і лише після цього — запуск та супровід.
Команда провела обстеження поточної роботи складського комплексу — зафіксовано наявні зони зберігання (стелажна система, холодильник, прийом і консолідація замовлень, відвантаження, маркування, акційний товар), товарну номенклатуру та ресурси. Обстеження охопило логістичні процеси складу та роботу з ІТ-відділом замовника в частині налаштування обміну між ERP і WMS, а цілями автоматизації визначено приймання, розміщення, переміщення, відбір товару та інвентаризацію зі зниженням впливу людського фактора.
Для майбутньої конфігурації WMS визначили сім технологічних зон: стелажно-поличну систему зберігання й відбору (разом із холодильними камерами), підлогове зберігання й відбір, прийом товару, маркування, консолідацію та контроль зібраного товару, відвантаження, а також зону браку або акційного товару. Паралельно переглянуто товарну номенклатуру та визначено оператора ТЗД для роботи з системою.
Описано цільові процеси приймання й розміщення товару (від постачальника та інших складів), повернення товару та оборотної тари на склад, відбору й відвантаження замовлень клієнтам, повернення постачальнику, внутрішньоскладських переміщень та інвентаризації. Окремо визначено логіку обміну з ERP: WMS працює на документах-підставах (прихід, відвантаження), які система отримує автоматично через обмін, виконує та вивантажує назад факт виконання; довідники (контрагенти, номенклатура) ведуться в ERP і автоматично вивантажуються до WMS.
Результати впровадження:
Після впровадження системи ABM WMS у компанії значно зменшилась кількість помилок та прискорилось відвантаження замовлень, що в результаті суттєво підвищило рівень задоволеності клієнтів. Завдяки оптимізації використання площ та ефективним процесам, компанія Levitrade змогла розширити свої послуги, запропонувавши стороннім клієнтам послуги зі зберігання товарів.
-
Збільшення ефективності: Швидкість комплектації замовлень зросла втричі. Якість комплектації досягла 99,9% (з ≈70% на старому складі).
-
Зменшення витрат на персонал: Незважаючи на значне збільшення обсягів товарообороту (в 1,5 рази), кількість складських працівників зросла лише на одного (з 20 до 21).
-
Оптимізація складських площ: Завдяки побудові новго складу і оптимізації складських площ є можливість для додаткового сервісу – відповідального зберігання з повним циклом обробки товарних потоків
-
Ефективна інвентаризація: Щомісячна інвентаризація 5000 комірок займає всього 5 годин з мінімальними відхиленнями.
Відео-відгук
Відгук про нас:
Найпоширеніші питання
1. Чи вплинула автоматизація на можливості масштабування бізнесу?
Безпосередньо. Завдяки оптимізації складських площ і налагодженим процесам Levitrade змогли запропонувати стороннім клієнтам послугу відповідального зберігання з повним циклом обробки товарних потоків — фактично запустивши 3PL-напрямок на власній інфраструктурі.
2. З яких причин Levitrade вирішили будувати власний склад, а не продовжувати орендувати?
Орендовані склади виявились дорогими і не відповідали зростаючим вимогам компанії. Обмежена пропускна здатність не дозволяла обробляти збільшені обсяги замовлень. Рішення будувати власний розподільчий центр дозріло поступово — і зайняло 945 днів від початку до запуску.
3. Як швидко окупилось впровадження WMS з урахуванням будівництва власного складу?
Levitrade інвестували у власний розподільчий центр 10 000 м² і одночасно впровадили WMS. Вже після запуску товарооборот зріс у 1,5 рази без пропорційного збільшення персоналу — з 20 до 21 складського працівника. Це прямий вплив на операційні витрати і один із ключових аргументів на користь автоматизації.
Ми цінуємо ваш інтерес до наших продуктів. Менеджер ABM Cloud зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!