Автоматизація процесів виробництва

Автоматизація виробничих процесів передбачає використання різних систем, які дозволяють комплексно автоматизувати виробництво або вирішити вузьке завдання, при цьому вони будуть інтегровані в загальну ІТ-інфраструктуру підприємства. ERP, MRP – це клас комплексних систем. Автоматизація виробничих запасів, управління закупівлями, управління фінансами, управління та контроль людських ресурсів, електронний документообіг – це приклади вузькоспеціалізованих систем.

Ще 5 років тому існувала думка, що комплексна автоматизація виробництва в єдиній системі – це найкращий вибір. Зараз багато хто приходить до того, що спеціалізовані програми управління запасами на виробництві краще вирішують свої завдання, більш гнучкі в налаштуваннях і зміні, швидко впроваджуються, мають короткий термін окупності. При грамотній інтеграції між собою дозволяють створити унікальну систему управління виробництвом.

Автоматизація виробничих процесів сучасних компаній

Автоматизація на підприємстві сьогодні – гостре питання прогресивних компаній. Сучасне виробництво знаходиться в стані переходу від принципів роботи «по-старому» до нових підходів, які менше залежать від людей.

Причин таких змін декілька. Перш за все, метою цього процесу є прагнення знизити вплив людського фактора на помилки, що виникають у процесі виробництва. Втома, неуважність співробітників, механічні помилки в процесі роботи – це те, що може вплинути на процеси виробництва, вихід готової продукції та ступінь задоволеності клієнтів компанії.

Цілі автоматизації виробництва

Головне завдання — мінімізувати вплив людини на рутинні операції. Впровадження ERP-/MRP-систем, MES, Kanban і DDMRP прискорює обробку даних, знижує помилки в обліку матеріалів і гарантує стабільність якості та дотримання термінів випуску. Стратегічно автоматизація підвищує гнучкість ланцюжка поставок: компанії скорочують надлишкові запаси, запобігають дефіциту, оптимізують завантаження обладнання та легко адаптуються до різких змін попиту та зовнішніх шоків (включаючи військові дії).

Автоматизація виробництва з метою заміни людської праці

Автоматизація на виробництві передбачає заміну механічної праці людини машинними алгоритмами. Тут не йдеться про заміну творчого мислення штучним інтелектом (ШІ), оскільки ШІ на сьогоднішній день в цьому аспекті ще не здатний вирішувати поставлені завдання такого характеру настільки досконало. Однак існує ряд рутинних процесів, що вимагають машинного виконання або прорахунку, з якими ШІ справляється набагато швидше і не допускаючи помилок (крім критичних помилок або «багів» в системі). Таким чином, правильне управління виробничими запасами на підприємстві може дозволити нам:

• Прискорити виконання рутинних процесів
• Скоротити час на обробку великих масивів статистичних даних
• Оптимізувати процес виходу готової продукції на споживчий ринок
• Зменшити фінансові витрати на найм і навчання персоналу

Основні переваги автоматизації управління виробництвом

Підвищення ефективності:

Автоматизація прискорює потоки даних і завдань, мінімізуючи простої і підвищуючи обсяг випуску без додаткової праці.

Зниження витрат:

Точний облік матеріалів і мінімізація ручних операцій скорочують витрату сировини, зменшують переробку браку і оптимізують фонд оплати праці, тим самим покращуючи конкурентоспроможність компанії.

Поліпшення якості продукції:

Контроль критичних параметрів в реальному часі усуває відхилення від норм, що знижує кількість дефектів і повернень.

Підвищення гнучкості:

Швидке переналагодження обладнання та налаштування процесів під нові замовлення дозволяють оперативно реагувати на зміни попиту та форс-мажорні обставини.

Підвищення безпеки:

Автоматичні системи контролю та аварійної зупинки знижують ризик травм при виконанні небезпечних операцій і гарантують дотримання норм охорони праці.

Системи управління виробництвом

Програми управління запасами на виробництві відповідають за автоматизацію виробничих процесів певного або декількох відділів. Отже, перед впровадженням однієї з таких систем слід визначити конкретний процес на виробництві, який потребує поетапної автоматизації. Перш за все, на своєчасний випуск готової продукції впливають такі параметри:

• Наявність необхідного запасу сировини та матеріалів у потрібних місцях у ланцюзі поставок
• Надійність постачальників
• Наявність та доступність необхідного для виробництва потрібної продукції обладнання
• Правильне прогнозування реального попиту, або можливість переналаштування системи в процесі динамічних змін між очікуваним і реальним попитом

Для регулювання та автоматизації управління виробництвом необхідно використовувати різні інструменти:

• MRP для прогнозування попиту
• DRP для управління процесами дистрибуції
• Kanban і MES системи для планування та управління завантаженням обладнання
• Lean для оптимізації використання матеріальних запасів і зниження відсотка відходів і браку

Спочатку кожен з цих інструментів виконує свою конкретну функцію в обмеженій кількості процесів, але не зіставляє ці процеси з іншими. Таким чином, ми отримуємо комплекс незалежно виконуваних процесів і відсутність системності. Це працювало раніше. Сьогодні ж ми маємо можливість застосовувати всі процеси в комплексі та адаптувати засоби автоматизації виробництва до актуальної ситуації на ринку.

Інструменти автоматизації виробничих процесів

MRP для прогнозування попиту:

MRP-системи розраховують потреби в матеріалах на основі даних про замовлення та поточні запаси, що дозволяє точно планувати закупівлі та уникати простоїв. Це забезпечує високу точність на всіх етапах, покращуючи бізнес-процеси компанії.

DRP для управління процесами дистрибуції:

DRP автоматично формує графіки та обсяги поставок готової продукції на склади та точки продажу, оптимізуючи логістику та знижуючи витрати на зберігання, покращуючи загальну гнучкість ланцюжка поставок.

Kanban та MES для планування завантаження обладнання:

Kanban візуалізує рух завдань і матеріалів, а MES контролює виконання операцій в реальному часі, разом забезпечуючи гнучке управління завантаженням і швидку реакцію на збої.

Lean для оптимізації запасів і зниження браку:

Lean-методи допомагають виявляти і усувати втрати, стандартизувати процеси і зменшувати надлишкові запаси, відходи і дефекти, прискорюючи весь цикл виробництва.

Автоматизована система оперативного управління виробництвом в області управління запасами, поставками сировини, матеріалів

Автоматизація процесів виробництва для підприємства полягає в оптимізації технологічних процесів виробництва, але й в автоматизації поставок сировини та комплектуючих в необхідній кількості, якості та в строк. Методологи з американського Demand Driven Institute дійшли висновку, що керувати виробничими процесами необхідно, відштовхуючись від реального споживчого попиту на поточний момент. Тобто виробництво продукції для подальшої реалізації повинно здійснюватися не за прогнозом, який, ймовірно, виявиться неточним. Це загрожує створенням пересортів, якщо реальний попит буде нижчим, ніж за аналогічний попередній період. Або зворотна ситуація – зростання попиту не дозволить закрити всі замовлення, якщо вони перевищать прогноз, як наслідок – нестача продукції і втрачені продажі.

Автоматизація виробничих процесів за методологією DDMRP

Автоматизація виробничих процесів – це єдиний спосіб оптимізації роботи виробництва. Технологія, яку пропонують методологи Demand Driven Institute – це автоматизація постачання матеріалів та інформації на виробництво за методологією DDMRP. DDMRP або Demand Driven Material Requirements Planning поєднує в собі раніше існуючі підходи, такі як MRP, DRP, 6 Sigma, ToC (Theory of Constraints), Lean, і дозволяє використовувати ці інструменти не окремо, а в комплексі як єдине ціле.

Суть підходу полягає в тому, щоб виробництво могло забезпечити споживчий ринок необхідною кількістю товару за всіма позиціями, без пересортувань, нестач і з оптимальним завантаженням потужностей та використанням матеріальних запасів у процесі виготовлення готової продукції (ГП). Важливо уточнити, що методологія DDMRP не виключає все те, що було придумано до неї, а об’єднує і доповнює ефективні методики автоматизації виробничих процесів в комплексну систему, яка враховує сучасні умови динамічно мінливого ринку.

Автоматизація виробництва в області управління запасами і поставками сировини: інтерв’ю з клієнтом

Як відбувалася автоматизація у виробництві, які результати отримала компанія Kormotech (завод з виробництва та дистрибуції кормів для тварин). Дивіться відео-відгук клієнта за підсумками впровадження методології DDMRP та автоматизації процесів і виробництва:

Принцип управління запасами за методологією DDMRP

Принцип управління запасами для підприємства полягає в скороченні запасів готової продукції та оптимізації управління ланцюгом поставок матеріалів і комплектуючих. Управління процесами виробництва і ланцюгом поставок за методологією DDMRP можна оптимізувати шляхом розміщення в ключових точках ланцюга буферів матеріальних запасів (сировини та комплектуючих), необхідних у процесі виробництва.

Ці буфери дозволяють підтримувати безперервний процес виробництва, а динамічна настройка самих буферів дозволяє прорахувати оптимальний розмір буфера і зрозуміти, в який момент часу необхідно робити замовлення конкретних SKU у постачальника (з урахуванням використання наявного запасу і термінів поставки нових комплектуючих).

Правила розрахунку буферів, їх позиціонування в ланцюзі поставок виробництва, а також автоматичне поповнення сировини, матеріалів, описаних в методології, вже закладені в програмному рішенні Intuiflow.

Якщо вас, як топ-менеджмента компанії, або фахівця із закупівель, планування, логістики зацікавили алгоритми методології, запросіть презентацію рішення для автоматизації підприємства, щоб дізнатися докладніше про функції системи Intuiflow.

Як вибрати стратегію автоматизації для вашого бізнесу?

Вибір стратегії автоматизації залежить від особливостей вашого бізнесу, доступних ресурсів і цілей. Для малих і середніх компаній оптимальні рішення, які дозволяють почати з часткової автоматизації і поступово розширювати масштаби. Великим промисловим підприємствам варто розглядати комплексні системи, що охоплюють всі фази виробничого процесу.

Великим підприємствам варто розглядати комплексні системи автоматизації, які охоплюють всі етапи виробничого процесу — від планування і закупівель до виробництва, складування і доставки. Ці рішення дозволяють інтегрувати різні бізнес-функції в єдину систему, забезпечуючи безперебійний потік інформації і підвищення операційної ефективності. Комплексна автоматизація допомагає великим компаніям стандартизувати процеси, знизити ризики помилок, поліпшити управління ресурсами і збільшити гнучкість у відповідь на зміни попиту.

Також особливо важливо враховувати готовність співробітників до змін і доступність технологій. Вибирайте стратегію, яка найкращим чином відповідає вашим поточним потребам і довгостроковим планам розвитку.