Головна
Чудо Маркет
Чудо Маркет

Чудо Маркет

Роздрібна торгівельна мережа, що складається з понад 35 магазинів у Харківському регіоні, а також у містах Краматорськ, Слов'янськ та Дружківка.
6 000м²
площа складських приміщень
6 000+
активних SKU
Замовити презентацію
Замовити презентацію
Заповніть форму, щоб дізнатися більше про продукти ABM Cloud
Ім'я
Введіть ваше ім'я
Прізвище
Введіть ваше прізвище
Телефон
Введіть повний номер телефону
Email
Введіть правильний email
Посада
Введіть вашу посаду
Назва компанії
Введіть назву компанії

Передумови впровадження ABM WMS

Відсутність адресного простору і топології
Відсутність оптимального порядку обходу та неефективне розміщення товарів на складі
Зупинка роботи складу для проведення інвентаризації
Процес крос-докінгу уповільнений за рахунок пошуку необхідної інформації на паперовому носії
Пересорти товару через відсутність верифікації за штрих-кодом
Відсутність оперативної обробки проблемних ситуацій

Хід проекту

Проект по запуску ABM WMS пройшов три послідовні етапи — від обстеження до запуску в промислову експлуатацію, кожен зі своїм результатом і зоною відповідальності.

01
Етап 1. Обстеження, оптимізація процесів і дизайн-проєкт (Вересень 2018)

Команда провела комплексне обстеження складу «як є», виявила вузькі місця (паперовий документообіг, відсутність адресного зберігання, залежність від персоналу) і надала рекомендації щодо їх усунення ще до автоматизації. За результатами розроблено цільову топологію «як буде»: адресний простір і технологічні зони (приймання, стелажне, штабельне та напольне зберігання, контроль, відвантаження, брак, крос-докінг), маркування комірок штрих-кодами. Паралельно готувалися довідники — номенклатура з ваговогабаритними характеристиками, штрих-кодами, категоріями та класом ABC — і узгоджувалися межі проекту й бізнес-процеси між замовником та виконавцем.

02
Етап 2. Параметризація системи, інтеграція, тестування та навчання (Жовтень - Листопад 2018)

ABM WMS параметризувалася під погоджені процеси — приймання, розміщення з автоматичним розрахунком комірок за ВГХ і ABC, комплектація, відвантаження, інвентаризація, відпрацювання проблемних ситуацій (брак, нестача, відмови). Налаштовувався обмін між WMS та обліковою системою, закуповувалося й готувалося обладнання (ТЗД, Wi-Fi покриття, робоче місце оператора з принтером етикеток). Далі — тестування основних процесів, коригування за його результатами, перенесення довідників і навчання персоналу: адміністратора WMS, операторів WMS і ТЗД, з підготовкою майстер-операторів як внутрішніх носіїв знань.

03
Етап 3. Запуск в експлуатацію та супровід (Грудень 2018)

Система вводилася в промислову експлуатацію на пілотному складі зі стартовою інвентаризацією й внесенням залишків в адресну систему, після чого — постпусковий супровід. Проект від початку планувався як пілот із подальшим тиражуванням рішення на інші об’єкти мережі за віддаленої підтримки виконавця.

Кількісні ефекти від впровадження ABM WMS

  • Пришвидшилось навчання нових співробітників за рахунок наявності детальних інструкцій
  • З’явилися інструменти з моніторингу поточного стану складу
  • Облік виконаних операцій та видимість простоїв підвищили мотивацію співробітників на складі
  • Склад успішно справляється з 35%-вим зростанням навантаження у пікові години без збільшення кількості працівників складу

Якісні результати впровадження ABM WMS

01
Збільшення термінів обробки

за рахунок вагового контролю та реалізація програмного обліку термінів придатності

02
Зменшення впливу людського фактору

на утворення нестач і пересортів

03
Гнучке налаштування системи

для впровадження не типових процесів складу

04
Можливість масштабування WMS

під стрімкий розвиток потреб компанії

05
Обробка надходжень

способом pick-by-line і транзитних вантажів

06
Можливість обліку

тари і товару категорії «Овочі та фрукти»

07
Контроль діяльності

персоналу складу в online режимі

Найпоширеніші питання

1. Як вдалося відмовитися від зупинки складу на інвентаризацію?

Через появу адресного зберігання. Коли кожна комірка й товар мають штрих-код, з’являється можливість проводити локальну та циклічну інвентаризацію окремих зон у робочому режимі, не спиняючи приймання й відвантаження. Це прибирає одну з головних передумов проекту — простій складу на час перерахунку.

2. Чи підходить рішення для роботи зі свіжою продукцією та контролем термінів придатності?

Так. Система налаштована на облік товарів категорії «Овочі та фрукти» й тари, а також веде програмний облік термінів придатності з ваговим контролем. Це дозволяє коректно обробляти чутливі до строків позиції.

3. Чи масштабується рішення під зростання мережі та пікові навантаження?

Так, і це закладалося з самого початку: проект стартував як пілот на одному складі з подальшим тиражуванням на інші об’єкти. Гнучке налаштування дозволяє додавати нетипові процеси під потреби бізнесу, а на практиці склад витримує зростання навантаження у пікові години приблизно на 30-35% без збільшення штату.

4. Як ABM WMS зменшує кількість пересортів і нестач?

Кожна операція — приймання, розміщення, комплектація, відвантаження — підтверджується скануванням штрих-коду товару й комірки. Проблемні ситуації (брак, нестача, відмови) фіксуються та відпрацьовуються безпосередньо в системі, а не на папері, а всі дії персоналу видно в онлайн-режимі. У результаті вплив людського фактора на утворення нестач і пересортів помітно знижується.

Підвищуйте ефективність свого складу з ABM WMS

Заповніть форму щоб отримати безкоштовну консультацію експерта!

Замовити презентацію
Заповніть форму, щоб дізнатися більше про продукти ABM Cloud
Ім'я
Введіть ваше ім'я
Прізвище
Введіть ваше прізвище
Телефон
Введіть повний номер телефону
Email
Введіть правильний email
Посада
Введіть вашу посаду
Назва компанії
Введіть назву компанії
Чем полезен семинар по управлению запасами
Замовити дзвінок
Поспілкуйтесь з нашим експертом вже сьогодні
Ім'я
Введіть ваше ім'я
Телефон
Введіть повний номер телефону
Дякуємо за звернення.

Ми цінуємо, що ви зацікавились саме нашими продуктами. Один з наших співробітників зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!