Передумови впровадження ABM WMS
Процес впровадження системи складався з трьох етапів
Січень 2024. Команда ABM Cloud провела серію інтерв’ю з представниками замовника й «розклала» на складові всі складські логістичні процеси у поточному стані — блок «As Is»: приймання й розміщення товару, внутрішньоскладські переміщення, відбір, консолідацію та відвантаження, приймання повернень і інвентаризацію. Окремо описали документообіг складу, товарну номенклатуру з її особливостями (тон і калібр плитки, різні фасування, комплекти, терміни придатності, облік сортності й браку) та роботу IT-відділу в частині майбутнього обміну між обліковою системою й WMS.
Результатом став перелік із 28 вузьких місць із рекомендаціями щодо їх усунення. Серед ключових проблем: відсутність вагогабаритних характеристик у довідниках, ручне поповнення без правил min-max, відсутність маршруту обходу комірок, брак централізованого інструмента управління складом і аналітики, неповний контроль відбору, змішування віртуальних залишків нестачі з фізичним браком та надто малі зони консолідації.
На основі цього сформували блок «To Be» — цільову модель роботи складу вже під ABM WMS: нові процеси, топологію складу з адресною маскою комірок (xxx.yyy.zzz.sss.ddd), зонування та поетапний план запуску.
Саме цей Дизайн-Проєкт став технічним фундаментом і «дорожньою картою» для всього подальшого впровадження.
Березень 2024. За архітектурою WMS працює як ведена система: вона отримує з облікової системи документи-підстави (приходи, відвантаження тощо) та довідники (контрагенти, номенклатура), виконує фізичні операції на складі й повертає назад відпрацьований факт. Тому окремо було регламентовано процеси формування документів-підстав та побудовано двосторонній обмін. Важливий нюанс цього проєкту — поетапний запуск за зонами складу, який вимагав, щоб у WMS передавалися лише ті завдання (прихід-розхід), що стосуються вже автоматизованих ділянок, а решта товару тимчасово оброблялася за старою схемою. Це зробило інтеграцію складнішою, ніж «класичне» підключення одразу всього складу.
Паралельно команда адаптувала й розробила додаткову функціональність. Зокрема: облік транзитних вантажомісць з філій через центральний склад (обробка транзиту через вантажомісце, без товарного складу); документ виробництва для комплектації/розкомплектації товарів; облік тари з окремим довідником її видів; окремий віртуальний склад для нестач, щоб не змішувати їх із фізичним браком; повний і частковий контроль відбору; автоматичне проставлення ознак для зони пакування.
Аналітику закрили за рахунок конструктора звітів і стандартного набору WMS — залишки й рух товарів, вільні комірки, резерви відбору й розміщення, білінг ресурсів, завантаженість складу та звірка залишків з обліковою системою онлайн через веб-сервіс.
Травень 2024. Перед запуском завершили підготовчі роботи: розробку й тестування обміну між обліковою системою та ABM WMS, побудову топології складу, зміни у стелажній конфігурації та закупівлю обладнання на додачу до наявного — терміналів збору даних (Zebra TC26 та планшети Samsung на Android 11), стаціонарних і портативних принтерів та витратних матеріалів.
Стартували з відносно невеликих приміщень з окремими товарними групами, де гурт і роздріб зберігаються разом. Це дало змогу відпрацювати процеси в бойовому режимі, легше контролювати потенційні проблеми й, головне, використати ці зони як навчальний майданчик: через них «пропускали» співробітників, щоб на практиці щільно відпрацювати роботу з новим ПЗ на ТЗД. Далі запуск розгортали хвилями за логікою товарних груп і зон — склади 5+8 (плитка, пінопласт), 4+6+7, 3+11+12+13, 2+7 і, нарешті, склад 1 разом із вуличними зонами. Такий підхід мінімізував ризики для сезонного складу з високим добовим потоком і дозволив команді впевнено вийти на повну промислову експлуатацію ABM WMS.
Причини вибору ABM WMS
Стабільність роботи ПЗ: достовірність даних, наявність необхідного функціоналу, облік за термінами придатності та властивостями
Український продукт з наявністю навчальної платформи. Завжди є впевненість у завтрашньому дні, перспективи розвитку та вдосконалень системи
Можливість масштабування системи. Професійність команди та постійна підтримка та супровід
Результати впровадження
Найпоширеніші питання
1. Навіщо впроваджувати нову WMS, якщо в компанії вже працювала система власної розробки?
Власна WMS була реалізована окремим модулем і покривала процеси лише частково. З масштабуванням бізнесу вона впиралася у три обмеження, які й стали передумовами проєкту: складно розвивати й підтримувати власну розробку, бракувало повноцінного блоку аналітики для оперативного й довгострокового аналізу роботи складу, і кожне нове впровадження на інших складах давалося важко.
ABM WMS закрила саме ці точки: стабільність і достовірність даних, облік за термінами придатності та властивостями товару, конструктор звітів й готовність до тиражування на інші майданчики з підтримкою вендора.
2. Як перейти на нову WMS, не зупиняючи роботу великого сезонного складу?
Це головний ризик для складу, де в пік сезону наповненість сягає 110%, а добовий потік — сотні документів відвантаження. Тому запуск зробили поетапним — за зонами й товарними групами. Стартували з невеликих приміщень (окремі групи товарів, де гурт і роздріб разом): там відпрацювали процеси й одночасно використали їх як навчальний майданчик, через який «пропускали» співробітників. Технічно кожен запуск мав власний обмін даними — у WMS передавалися лише завдання по вже автоматизованих зонах, а решта складу тимчасово працювала за старою схемою. Далі систему розгортали хвилями, аж до найбільших зон і вуличного зберігання, — так ризики для діючого складу були мінімальними.
3. Чи враховує WMS специфіку будматеріалів — плитку за тоном і калібром, довгоміри, комплекти, дробові одиниці?
Так, і це критично для такого асортименту. Система працює з аналітикою, характерною саме для будівельного ритейлу: тон, партія й калібр плитки, дата виготовлення, вагогабаритні характеристики, облік сортності та браку. Вона підтримує різні одиниці обробки (шт, м², кг, уп, пал, погонні метри), дробові кількості (наприклад, 0,5 шт для розпилу підвіконня чи вагонки; м² з точністю до 3-го знака), комплекти з кількох товарів, а також онлайн-моніторинг термінів придатності з блокуванням видачі. Різні типи зберігання — фронтальні, консольні, мезонінні стелажі, підлогово-штабельне й вуличне — заводяться в єдину топологію складу.
Ми цінуємо ваш інтерес до наших продуктів. Менеджер ABM Cloud зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!