Черкаський завод автохімії: як оптимізувати виробничі запаси та досягти результатів

У сучасному бізнесі автоматизація процесів стає не лише трендом, але й необхідністю. Особливо це стосується управління виробничими запасами, які є критичними для ефективної роботи підприємств. Постійна конкуренція, потреба в швидкій адаптації до змін попиту та оптимізація витрат — ці виклики змушують компанії шукати нові технологічні рішення.

Однією з галузей, де автоматизація відіграє важливу роль, є виробництво автохімії. Тут сезонність, широкий асортимент продукції та жорсткі вимоги до якості створюють додаткові труднощі в управлінні запасами. Черкаський завод автохімії (ЧЗА) — один з провідних українських компаній у цій сфері, де керівництво прийняли рішення впровадити систему Intuiflow для оптимізації своїх процесів. Розглянемо, як це вплинуло на їхню діяльність.

Цілі проєкту по оптимізації виробничих запасів

ЧЗА — це підприємство з понад 30-річним досвідом роботи на українському та міжнародному ринках. Компанія спеціалізується на виробництві технічних рідин для автомобільної промисловості: охолоджуючі, гальмівні, моторні та трансмісійні оливи, склоомиваючі та інші види автохімії. Продукція підприємства поставляється у понад 50 країн світу.

Завдяки широкому асортименту (14 000 SKU, 200 видів власної тари і 300 видів технічних рідин) компанія задовольняє потреби різних сегментів ринку — від легкових автомобілів до спецтехніки та сільськогосподарських машин. Однак така різноманітність створює додаткові виклики в управлінні запасами, особливо враховуючи сезонність продукції.

Перед впровадженням системи Intuiflow компанія поставила перед собою такі цілі:

• Автоматизація поповнення запасів.
• Забезпечення постійної наявності необхідної продукції.
• Зниження рівня запасів і пов’язаних із ними витрат.

Труднощі та причини автоматизації виробництва

До впровадження системи компанія використовувала власні звіти та інструменти для планування виробництва та управління запасами. Основними викликами, з якими зіштовхувалось підприємство, були:

• Проблеми з прогнозуванням попиту через сезонність.
• Потреба у швидкому реагуванні на зміни попиту.
• Надлишкові запаси та високі витрати на їх зберігання.

Ці труднощі змусили керівництво шукати рішення, яке б дозволило автоматизувати процеси управління запасами, планування виробництва, підвищити ефективність і зменшити витрати.

Автоматизоване виробництво: про процес впровадження та ключові результати 

Основні труднощі полягали в необхідності змінити підходи до управління запасами та переконати співробітників у доцільності нових методів роботи. Для успішного впровадження в компанії:

• Провели серію навчань для співробітників, щоб забезпечити їхню обізнаність, компетентність і готовність ефективно працювати із системою. Організували тренінг Demand Driven Planner, під час якого детально розглянули методологію DDMRP, включаючи її ключові принципи, формули та алгоритми, необхідні для успішного використання.
• Вибудували довіру до нових підходів через поступове впровадження.
• Завершили налаштування системи та запустили її у повноцінну роботу протягом одного року.

Успішне впровадження стало основою для забезпечення чіткого контролю за запасами. Завдяки системі компанія отримала можливість не лише автоматизувати процеси, але й візуалізувати ключові аспекти управління, що дозволяє краще аналізувати ефективність рішень. Важливим інструментом контролю та аналізу запасів у компанії став візуалізований підхід до управління запасами.

На графіку нижче чорна лінія позначає цільовий рівень запасів, який необхідно підтримувати для стабільного функціонування виробництва. Фіолетова лінія відображає поточний рівень запасів, який змінюється в реальному часі. Такий підхід дозволяє компанії не лише ефективно контролювати запаси, але й оперативно реагувати на відхилення, забезпечуючи баланс між попитом і пропозицією.

Через два роки використання системи управління запасами Intuiflow Черкаський завод автохімії досяг таких результатів:

• Зростання продажів при покращенні оборотності запасів на 28%. Показник оборотності, який декілька років залишався незмінним на рівні 5,2 тижнів, тепер становить 3,8 тижні.

На графіку нижче наочно продемонстровано динаміку цього показника. Графік відображає ключові етапи впровадження та використання системи. Синій фон позначає активну фазу впровадження, яка включала налаштування системи, навчання співробітників та інтеграцію процесів. Після цього процес був тимчасово призупинений через вплив війни, що ускладнило реалізацію проекту. Водночас, зелений фон демонструє етап, коли клієнт самостійно почав використовувати систему, відновивши впровадження після складного періоду. Це підкреслює гнучкість методології та здатність компанії до адаптації навіть в умовах кризи.

• Оптимізація управління замовленнями постачальникам. Запущено систему автозамовлення комплектуючих та сировини, що знижує залежність від людського фактору.
• Автоматизація планування виробництва. Термін виконання замовлень від покупців зменшився на 30%, завдяки підтримці необхідного запасу готової продукції.

На сьогоднішній день на Черкаському заводі автохімії було автоматизовано такі виробничі процеси:

• Управління запасами: здійснення замовлень постачальникам відповідно до розрахункових даних, що дозволяє підтримувати оптимальний рівень запасів.
• Прогнозування попиту: аналіз сезонності та ринкових тенденцій для забезпечення точності планування.
• Планування виробництва: формування планових завдань на виробництво продукції та контроль залишків продукції, що сприяє зниженню витрат на зберігання та ефективному використанню ресурсів.
  

Оптимізація виробничих запасів: рекомендації компаніям та плани на майбутнє

У найближчому майбутньому автоматизація управління запасами виробничих та дистрибуційних підприємств продовжуватиме розвиватися за рахунок впровадження штучного інтелекту, аналітики великих даних і хмарних технологій. Компанії отримають можливість ще точніше прогнозувати попит, зменшувати рівень запасів, покращувати оборотність запасів і швидше реагувати на зміну ринкових умов.

Наразі ML вже дозволяє створювати автоматизовані рішення для складних багаторівневих ланцюгів постачань, що забезпечує високу точність управління запасами навіть у глобальних масштабах. Хмарні системи в подальшому сприятимуть ще кращій інтеграції між різними учасниками ланцюга постачань, знижуючи затримки у комунікаціях і обробці даних.

Таким чином, підприємства, які вже сьогодні інвестують в автоматизацію, отримають суттєві переваги, зможуть знизити витрати, підвищити ефективність і залишатися конкурентоспроможними в умовах швидких змін ринку.

На основі досвіду Черкаського заводу автохімії можна виділити кілька ключових рекомендацій для компаній, які планують впроваджувати і використовувати програму для виробництва:

1. Чітко визначте цілі та потреби вашої компанії. Перед впровадженням програми для виробництва важливо зрозуміти, які проблеми потрібно вирішити та яких результатів ви очікуєте.
2. Уникайте поспішних рішень. Інвестуйте час у вибір системи управління запасами, яка найкраще відповідає вашим потребам і масштабу бізнесу.
3. Залучайте команду до процесу змін. Переконайтеся, що співробітники розуміють переваги нової програми для виробництва. Проведіть навчання, щоб забезпечити їхню готовність працювати з новими інструментами.
4. Працюйте з професіоналами. Впровадження системи управління запасами — це складний процес, який вимагає експертного підходу. Не економте на залученні спеціалістів.
5. Будьте готові до адаптації. Навіть після запуску програми для виробництва важливо відстежувати її ефективність і вносити необхідні зміни, враховуючи реалії вашого бізнесу.
   
   

Компанія ЧЗА не зупиняється на досягнутому. Серед пріоритетів — покращення якості продукції, вихід на нові ринки та розширення географії поставок. Також підприємство планує впроваджувати нові інновації для подальшої оптимізації бізнес-процесів.

Досвід Черкаського заводу автохімії демонструє, як впровадження системи оптимізації виробничих запасів може суттєво підвищити ефективність роботи підприємства. Завдяки Intuiflow компанія змогла не лише оптимізувати виробничі процеси, а й досягти значних економічних результатів. Це ще раз підтверджує, що інвестиції в інновації — це інвестиції у конкурентоспроможність і стабільний розвиток бізнесу.