Цілі проекту
Хід проекту
Під час вибору рішення з управління запасами на виробництві, менеджмент компанії здійснив візит до компанії KORMOTECH для того, щоб особисто переконатися, як програмне забезпечення Intuiflow впроваджено і працює. Була проведена екскурсія виробничим майданчиком і зустріч із керівником планування. На той момент компанія KORMOTECH вже понад 2,5 роки використовувала програмне рішення для планування і могла поділитися ефектами від його застосування. Проєкт передбачав управління всією активною буферизованою і підзамовною номенклатурою, а це понад 3 500 SKU готової продукції, напівфабрикатів, сировини, тари.
Липень 2019 – Жовтень 2019. Для цього було проведено обстеження поточних процесів компанії. Отримано інформацію, які дані є в товарообліковій системі клієнта, які необхідно актуалізувати, а які почати вести. Сформовано розуміння в процесах планування, виробництва, обробки замовлень від клієнтів. На цьому етапі було виявлено, що не формалізовано процес постачання виробництва. Було надано допомогу у створенні процесу замовлення на поставку. Також, разом із проєктною командою СП Юкойл, було написано докладне технічне завдання. І як результат цього етапу, було налаштовано обмін файлами. У рамках першого етапу проєкту всім учасникам проєктної команди було проведено навчання концепції Demand Driven MRP. Після чого проведено оцінювання знань за допомогою тестів.
Жовтень 2019 – Грудень 2019. На початкових етапах було надано допомогу менеджерам під час роботи із замовленнями консультантами АВМСloud, щоб вивірити кожен рядок, який рекомендував Intuiflow. Цю роботу проведено для того, щоб зміцнити навички і знання менеджерів програмного забезпечення та ревізувати решту помилок, переданих з облікової системи. Мета другого етапу – це вибудувати довіру співробітників до програми. У рамках цього етапу проєкту було проведено два очних навчання користувачів системи управління запасами, надано відеоуроки з кожного програмного розділу.
Грудень 2019 – Січень 2020. Паралельно відбувалося доналаштування параметрів системи, проведено зустрічі – рекомендації щодо поліпшення оборотності запасів. Протягом усього проєкту команда впровадження ABM Cloud забезпечила користувачів методологічною та технічною підтримкою. У рамках третього етапу проєкту було проведено навчання по роботі з аналітикою та налаштуваннями програмного забезпечення.
Результати впровадження INTUIFLOW
У компанії впроваджено автоматизовану систему управління виробничими запасами, під керівництвом якої перебуває 100% всієї активної номенклатури. За період з червня 2019 року по березень 2020 року було досягнуто результатів:
-
Формалізовано процес замовлення на постачання
-
Автоматизовано замовлення на постачальників і у виробництво – загалом процес управління запасами став прозорим
-
Застосовано динамічну зміну буферів під час PAF (коефіцієнти сезонності)
Відео відгук про нас
Відгук про нас
Найпоширеніші питання
1. Чому перед ухваленням рішення про впровадження керівництво YUKO відвідало виробництво Kormotech?
Обираючи рішення для управління виробничими запасами, менеджмент YUKO здійснив візит на Kormotech, щоб особисто переконатися, як працює система: провели екскурсію виробничим майданчиком і зустріч із керівником планування. На той момент Kormotech уже понад 2,5 року використовувала рішення і могла поділитися конкретними результатами — скорочення запасів готової продукції на 45%, надлишків на 50% та зростання продажів на 40%. Після цього візиту вибір системи для YUKO став очевидним.
2. Як система враховує сезонність попиту при плануванні запасів?
Команда YUKO застосувала коефіцієнти сезонності (PAF) для динамічного коригування рівня буфера відповідно до очікуваних змін попиту. Це критично важливо для продукції з вираженою сезонністю: lead time на присадки й тару сягає 60 днів, тож готуватися до сплеску попиту потрібно заздалегідь — PAF дозволяє «закласти» це очікування в систему і поступово наростити буфер ще до фактичного старту сезону.
3. Чи легше було масштабувати систему на дистрибуцію після впровадження на виробництві?
Успішні результати на виробництві сформували довіру менеджменту до методології ще до старту проєкту в дистрибуції — сам кейс дистрибуції прямо це підтверджує цитатою заступника фінансового директора: обсяги запасів у дистрибуції не здавалися завищеними, але саме ефективні результати на виробництві сформували позитивні очікування щодо впровадження й у регіональних представництвах.
Водночас дистрибуційна мережа (2 регіональні центри, 4 склади, 1500 SKU) мала власний набір проблем, відмінних від виробничих: кожен склад управлявся окремо без зведеного погляду на мережу, замовлення формувалися реактивно — після виникнення дефіциту, а не превентивно за сигналами буферів, і бракувало розуміння, які позиції потребують термінового поповнення.
Ми цінуємо, що ви зацікавились саме нашими продуктами. Один з наших співробітників зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!