Цели проекта
Ход проекта
При выборе решения по управлению запасами на производстве, менеджмент компании совершил визит в компанию KORMOTECH для того, чтобы лично убедиться, как программное обеспечение Intuiflow внедрено и работает. Была проведена экскурсия по производственной площадке и встреча с руководителем планирования. На тот момент компания KORMOTECH уже более 2,5 лет использовала программное решение для планирования и могла поделиться эффектами от его применения.
Проект предусматривал управление всей активной буферизированной и позаказной номенклатурой, а это более 3 500 SKU готовой продукции, полуфабрикатов, сырья, тары.
Для этого было проведено обследование текущих процессов компании. Получена информация, какие данные есть в товароучетной системе клиента, какие необходимо актуализировать, а какие начать вести. Сформировано понимание в процессах планирования, производства, обработки заказов от клиентов. На этом этапе было выявлено, что не формализован процесс снабжения производства. Была оказана помощь в создании процесса заказа на поставку. Также, вместе с проектной командой СП Юкойл, было написано подробное техническое задание. И как результат этого этапа, был настроен обмен файлами. В рамках первого этапа проекта всем участникам проектной команды было проведено обучение концепции Demand Driven MRP. После чего проведено оценивание знаний с помощью тестов.
На начальных этапах была оказана помощь менеджерам при работе с заказами консультантами АВМ Сloud, чтобы выверить каждую строку, которую рекомендовал Intuiflow. Эта работа проведена для того, чтобы укрепить навыки и знания менеджеров программного обеспечения и ревизовать остальные ошибки, переданные из учетной системы. Цель второго этапа — это выстроить доверие сотрудников к программе. В рамках этого этапа проекта было проведено два очных обучения пользователей системы управления запасами, предоставлены видеоуроки по каждому программному разделу.
Параллельно происходила донастройка параметров системы, проведены встречи — рекомендации по улучшению оборачиваемости запасов. На протяжении всего проекта команда внедрения ABM Cloud обеспечила пользователей методологической и технической поддержкой. В рамках третьего этапа проекта было проведено обучение по работе с аналитикой и настройками программного обеспечения.
Результаты внедрения INTUIFLOW
В компании внедрена автоматизированная система управления производственными запасами, под управлением которой находится 100% всей активной номенклатуры. За период с июня 2019 года по март 2020 года были достигнуты результаты
-
Формализовано процесс заказа на поставку
-
Автоматизированы заказы на поставщиков и в производство — в целом процесс управления запасами стал прозрачным
-
Применено динамическое изменение буферов во время PAF (коэффициенты сезонности)
Видео отзыв о нас
Отзыв о нас
Самые распространенные вопросы
1. Почему перед принятием решения о внедрении руководство YUKO посетило производство Kormotech?
Выбирая решение для управления производственными запасами, менеджмент YUKO совершил визит на Kormotech, чтобы лично убедиться, как работает система: провели экскурсию по производственной площадке и встречу с руководителем планирования. На тот момент Kormotech уже более 2,5 лет использовала решение и могла поделиться конкретными результатами — сокращение запасов готовой продукции на 45%, излишков на 50% и рост продаж на 40%. После этого визита выбор системы для YUKO стал очевидным.
2. Как система учитывает сезонность спроса при планировании запасов?
Команда YUKO применила коэффициенты сезонности (PAF) для динамической корректировки уровня буфера в соответствии с ожидаемыми изменениями спроса. Это критически важно для продукции с выраженной сезонностью: lead time на присадки и тару достигает 60 дней, поэтому готовиться к всплеску спроса нужно заранее — PAF позволяет «заложить» это ожидание в систему и постепенно нарастить буфер ещё до фактического старта сезона.
3. Было ли легче масштабировать систему на дистрибуцию после внедрения на производстве?
Успешные результаты на производстве сформировали доверие менеджмента к методологии ещё до старта проекта в дистрибуции — сам кейс дистрибуции прямо это подтверждает цитатой заместителя финансового директора: объёмы запасов в дистрибуции не казались завышенными, но именно эффективные результаты на производстве сформировали позитивные ожидания относительно внедрения и в региональных представительствах.
При этом дистрибуционная сеть (2 региональных центра, 4 склада, 1500 SKU) имела собственный набор проблем, отличных от производственных: каждый склад управлялся отдельно без сводного взгляда на сеть, заказы формировались реактивно — после возникновения дефицита, а не превентивно по сигналам буферов, и не хватало понимания, какие позиции требуют срочного пополнения.
Мы ценим ваш интерес к нашим продуктам. Менеджер от ABM Cloud свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!