Передумови впровадження ABM WMS
Результати впровадження системи ABM WMS
Впровадження ABM WMS дало компанії конкретні вимірювані результати — від збільшення продуктивності праці до автоматичних фіксацій виявлених нестач і браку.
з ефективним використанням площ та ресурсів. Як наслідок – оптимізація та контроль витрат
приймання, відвантаження, стікерування вантажомісць та їх наступна видача, переміщення (у тому числі регламентне або ручне поповнення зони пікінгу по min/max та, або потребам відвантаження) за допомогою ТЗД і під онлайн моніторингом старшого зміни
що включає повний моніторинг роботи складу та детальний білінг ресурсів
з автоматичним обміном даних у режимі псевдоонлайн (обмін здійснюється з інтервалом 30-40 сек або за вимогою користувача)
Ключові кількісні ефекти ABM WMS
-
Продуктивність праці збільшилась на 40%
-
Автоматична фіксація виявлених нестач і браку в процесі приймання, розміщення та комплектації товару
-
Можливість відстежувати покроковий рух товару на складі (детальні транзакції)
-
З’явилась можливість проведення гарячих інвентаризацій без зупинки процесів на складі
Найпоширеніші питання
1. Які виклики спонукали TL Group впровадити ABM WMS?
Передумов до автоматизації було кілька, і кожна з них створювала операційні ризики. По-перше, на складі не було оперативної обробки виявленого браку або нестачі в процесі роботи — проблемні позиції не відпрацьовувалися вчасно. По-друге, ручне поповнення запасів із зони зберігання в зону швидкого відбору не відповідало реальним потребам складу, тобто зона пікінгу могла залишатися незабезпеченою у потрібний момент. По-третє, процедура консолідації зібраного товару з різних зон складу була слабо контрольованою, що підвищувало ризик помилок при формуванні замовлень. По-четверте, у компанії був відсутній єдиний інструмент для управління складом, ресурсами та аналізу його діяльності — рішення ухвалювалися без цілісної картини. Як сукупний наслідок цих факторів фіксувалося зниження лояльності клієнтів.
2. Які процеси на складі було автоматизовано за допомогою ABM WMS?
Автоматизовано весь ланцюг складських логістичних операцій: приймання товару, відвантаження, стікерування (маркування) вантажних місць та їх подальшу видачу, а також внутрішні переміщення. Окремо варто виділити автоматизацію поповнення зони пікінгу — воно може виконуватися як регламентно (за принципом min/max, коли система сама ініціює поповнення при досягненні мінімального рівня), так і в ручному режимі під конкретні потреби відвантаження. Усі операції виконуються за допомогою ТЗД (терміналів збору даних), а хід робіт контролюється в режимі онлайн-моніторингу старшим зміни. Такий підхід переводить склад на керовані системою покрокові завдання для персоналу.
3. Які аналітичні можливості надає система?
ABM WMS має аналітичний блок, що включає повний моніторинг роботи складу та детальний білінг ресурсів. Компанія отримала можливість відстежувати покроковий рух товару на складі через детальні транзакції — таким чином бачити всю історію операцій із кожною позицією. Це не лише інструмент контролю, а й база для управлінських рішень: аналіз завантаження, ефективності персоналу та використання ресурсів. Детальний білінг ресурсів дає прозоре розуміння того, скільки і на що витрачається на складі, що безпосередньо підтримує контроль витрат.
4. Хто і як контролює виконання складських операцій у реальному часі?
Онлайн-моніторинг складських операцій здійснює старший зміни. Оскільки всі процеси — приймання, переміщення, поповнення пікінгу, комплектація, відвантаження — виконуються через ТЗД і фіксуються системою, керівник зміни бачить хід робіт у реальному часі й може оперативно реагувати на відхилення. Це замінює слабо контрольований підхід на керований процес із прозорою відповідальністю.
Ми цінуємо ваш інтерес до наших продуктів. Менеджер ABM Cloud зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!