Предпосылки внедрения ABM WMS
Результаты внедрения ABM WMS
Внедрение ABM WMS принесло компании конкретные измеримые результаты — от повышения производительности труда до автоматической фиксации выявленных недостатков и брака.
с эффективным использованием площадей и ресурсов. Как следствие — оптимизация и контроль расходов
прием, отгрузка, стикерование грузовых мест и их последующая выдача, перемещение (в том числе регламентное или ручное пополнение зоны пикинга по min/max и, или потребностям отгрузки) с помощью ТСД и под онлайн мониторингом старшего смены
включающий полный мониторинг работы склада и детальный биллинг ресурсов
с автоматическим обменом данных в режиме псевдоонлайн (обмен осуществляется с интервалом 30-40 сек или по требованию пользователя)
Ключевые количественные эффекты ABM WMS
-
Производительность труда увеличилась на 40%
-
Автоматическая фиксация выявленных недостач и брака в процессе приемки, размещения и комплектации товара
-
Возможность отслеживать пошаговое движение товара на складе (детальные транзакции)
-
Появилась возможность проведения горячих инвентаризаций без остановки процессов на складе
Самые распространенные вопросы
1. Какие вызовы и трудносты были у TL Group перед внедрением ABM WMS?
Предпосылок для автоматизации было несколько, и каждая из них создавала операционные риски. На складе отсутствовала оперативная обработка выявленного брака или недостачи в процессе работы — проблемные позиции не обрабатывались своевременно.
Ручное пополнение запасов из зоны хранения в зону быстрого отбора не соответствовало реальным потребностям склада, то есть зона пикинга могла оставаться необеспеченной в нужный момент.
Процедура консолидации собранного товара из разных зон склада была слабо контролируемой, что повышало риск ошибок при формировании заказов.
В компании отсутствовал единый инструмент для управления складом, ресурсами и анализа его деятельности — решения принимались без целостной картины.
В совокупности эти факторы приводили к снижению лояльности клиентов.
2. Какие процессы на складе были автоматизированы с помощью ABM WMS?
Была автоматизирована вся цепочка складских логистических операций: приемка товара, отгрузка, маркировка грузовых мест и их последующая выдача, а также внутренние перемещения. Отдельно стоит выделить автоматизацию пополнения зоны пикинга — оно может выполняться как регламентно (по принципу min/max, когда система сама инициирует пополнение при достижении минимального уровня), так и в ручном режиме под конкретные потребности отгрузки. Все операции выполняются с помощью ТСД (терминалов сбора данных), а ход работ контролируется в режиме онлайн-мониторинга старшим смены. Такой подход переводит склад на управляемые системой пошаговые задания для персонала.
3. Какие аналитические возможности предоставляет система?
ABM WMS располагает аналитическим модулем, который обеспечивает полный мониторинг работы склада и детальный учет ресурсов. Компания получила возможность отслеживать пошаговое движение товара на складе с помощью транзакций — таким образом просматривать всю историю операций с каждой позицией. Это не только инструмент контроля, но и основа для принятия управленческих решений: анализ загрузки, эффективности персонала и использования ресурсов. Детальный учет ресурсов дает четкое представление о том, сколько и на что тратится на складе, что напрямую способствует контролю затрат.
4. Как контролируется выполнение складских операций в режиме реального времени?
Онлайн-мониторинг складских операций осуществляет старший смены. Поскольку все процессы — приемка, перемещение, пополнение пикинга, комплектация, отгрузка — выполняются через ТСД и фиксируются системой, руководитель смены отслеживает ход работ в режиме реального времени и может оперативно реагировать на отклонения. Это заменяет слабо контролируемый подход на управляемый процесс с прозрачной ответственностью.
Мы ценим ваш интерес к нашим продуктам. Менеджер ABM Cloud свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!