Передумови впровадження ABM WMS
Хід проекту
Проект складався з трьох послідовних етапів — обстеження, підготовки й адаптації системи та запуску в експлуатацію ABM WMS. Такий структурований підхід дозволив спочатку усунути «вузькі місця» складу, а вже потім автоматизувати відлагоджені процеси.
Проект стартував з комплексного обстеження складу фармдистриб’ютора — об’єкта площею близько 3500 м² з понад 11 тис. місць зберігання, двома мезонінами, температурними зонами (8–12 °C та 12–15 °C) і понад 10 тис. активних SKU лікарських засобів. Команда ABM Cloud на основі інтерв’ю з персоналом зафіксувала процеси «як є» — прийом із перевіркою серій і термінів придатності, зону карантину під контроль Держлікслужби, відбір із мезонінів, контроль і відвантаження холодової групи в термоконтейнерах — і виявила «вузькі місця»: віддаленість зони контролю, довгий підйом-спуск палет із мезоніну, ручний облік на паперових носіях. За підсумками сформовано звіт із моделлю процесів «як має бути» в ABM WMS, узгодженням рамок проекту та рекомендаціями щодо оптимізації складу до автоматизації.
На цьому етапі виконуються рекомендації обстеження та готується система під специфіку фармсклада: розробляється топологія й адресний простір (п’ятикомпонентна адреса комірок зі штрих-кодами), номенклатура ділиться на 10–15 складських категорій із прив’язкою до класу ABC, налаштовуються правила приймання, зберігання, поповнення й відбору з урахуванням температурних режимів і контролю серій. Паралельно замовник закуповує обладнання (термінали збору даних і безшовне Wi-Fi-покриття по всьому складу), а команда ABM Cloud налагоджує та тестує двосторонній обмін даними між ABM WMS і обліковою системою замовника. Завершується етап тестуванням основних процесів, коригуванням за його результатами та перенесенням довідників.
На завершальному етапі проводиться навчання персоналу — окремо готуються майстер-оператори WMS і ТЗД, які стають внутрішніми носіями знань про систему й топологію складу. Далі ABM WMS інсталюється на об’єкті, завантажуються початкові дані, і система вводиться в промислову експлуатацію: прийом із перевіркою серій, автоматичний розрахунок місць зберігання, керований відбір за маршрутами, контроль, упаковка з друком етикеток вантажомісць і відвантаження. Після старту виконується перша інвентаризація та постпусковий супровід, після чого проект переходить у режим постійної методологічної й технічної підтримки.
Кількісні ефекти ABM WMS
-
Швидкість контролю збільшилась на 50%
-
Кількість персоналу скоротилася на 25%
-
Збільшення відбору до 120-140 рядків у годину (8 годинна зміна)
-
Покращення контролю до 200-250 рядків у годину (8 годинна зміна)
-
Онлайн моніторинг дій всіх співробітників та необхідність входу в систему для виконання всіх операцій
Якісні результати впровадження ABM WMS
резервування та видачі завдань на комплектацію
для пришвидшення процесів
вантажомісцями під унікальний процес клієнта
складу та персоналу в режимі реального часу
WMS системи під швидкозростаючі потреби компанії
Найпоширеніші питання
1. Чи підходить ABM WMS саме для фармацевтичного складу?
Так, кейс «ЛАКС» — це якраз склад дистриб’ютора лікарських засобів із понад 12 000 активних SKU. Система враховує специфіку фарми: облік за серіями та термінами придатності, відбір за принципом FEFO, зони з різними температурними режимами й окрему обробку холодової та термолабільної групи товарів.
2. Як WMS контролює серії та терміни придатності?
Серія і термін придатності фіксуються ще на прийманні та супроводжують товар на всіх операціях — розміщенні, відборі, контролі. Під час відбору й контролю система вимагає звірки серії, тому людський фактор і ризик відвантажити прострочку чи не ту серію мінімізуються, а відбір іде за FEFO автоматично.
3. Як система працює з температурними зонами та холодовою групою?
Температурні зони та зовнішні холодильники заводяться в систему як окремі адресні зони зберігання й відбору. Термолабільні товари обробляються в пріоритеті, а на контролі й відвантаженні холодова група виділяється окремо для пакування в термоконтейнери — тобто технологія «холодового ланцюга» підтримується логікою системи.
4. За рахунок чого вдалося скоротити персонал на 25% і прискорити контроль на 50%?
Це поєднання оптимізації складу й автоматизації. За результатами обстеження зону контролю перенесли ближче до зон відбору, ввели окрему роль пакувальника й встановили конвеєрні лінії для спуску зібраного товару з мезоніну та другого поверху. Далі керований відбір, автоматичний розрахунок місць і сканування замість ручної звірки прибрали зайві переміщення й «подвійну» роботу — тому тими ж працівниками склад обробляє більше рядків за годину.
5. Чи впорається система з піковими навантаженнями?
Так, у «ЛАКС» це щоденні 1500–2500 замовлень із піком по понеділках і сезонним зростанням оборотів у 1,5 раза (серпень–березень). Система розрахована на масштабування під швидкозростаючі потреби, тож зростання кількості замовлень, SKU чи персоналу не потребує зміни платформи.
Ми цінуємо, що ви зацікавились саме нашими продуктами. Один з наших співробітників зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!