Предпосылки внедрения ABM WMS
Ход проекта
Проект состоял из трёх последовательных этапов — обследования, подготовки и адаптации системы и запуска в эксплуатацию ABM WMS. Такой структурированный подход позволил сначала устранить «узкие места» склада, а уже потом автоматизировать отлаженные процессы.
Проект стартовал с комплексного обследования склада фармдистрибьютора «ЛАКС» — объекта с двумя мезонинами, температурными зонами (8–12 °C и 12–15 °C) и более чем 12 000 активных SKU лекарственных средств. На основе интервью с персоналом команда ABM Cloud зафиксировала процессы «как есть» — приём с проверкой серий и сроков годности, зону карантина под контроль Гослекслужбы, отбор с мезонинов, контроль и отгрузку холодовой группы в термоконтейнерах — и выявила «узкие места»: удалённость зоны контроля, долгий подъём-спуск паллет с мезонина, и др. По итогам сформирован отчёт с моделью процессов «как должно быть» в ABM WMS, согласованием рамок проекта и рекомендациями по оптимизации склада до автоматизации.
На этом этапе выполнили рекомендации обследования и подготовили систему под специфику фармсклада: разработали топологию и адресное пространство (пятикомпонентный адрес ячеек со штрих-кодами), номенклатура поделили на 10–15 складских категорий с привязкой к классу ABC, настроили правила приёмки, хранения, пополнения и отбора с учётом температурных режимов и контроля серий. Параллельно заказчик закупил оборудование (терминалы сбора данных и бесшовное Wi-Fi-покрытие), а команда ABM Cloud наладила и протестировала двусторонний обмен данными между WMS и учётной системой заказчика. Завершили этап тестированием основных процессов, корректировкой по его результатам и переносом справочников.
На завершающем этапе провели обучение персонала — отдельно подготовили мастер-операторов WMS и ТСД, которые стали внутренними носителями знаний о системе и топологии склада. Затем ABM WMS установили на объекте, загрузили начальные данные, и ввели систему в промышленную эксплуатацию: приём с проверкой серий, автоматический расчёт мест хранения, управляемый отбор по маршрутам, контроль, упаковка с печатью этикеток грузомест и отгрузка. После старта выполнилась первая инвентаризация и постпусковое сопровождение, после чего проект перешел в режим постоянной методологической и технической поддержки.
Результаты внедрения ABM WMS
резервирования и выдачи заданий на комплектацию
для ускорения процессов
грузоместами под уникальный процесс клиента
склада и персонала в режиме реального времени
WMS системы под быстрорастущие потребности компании
Количественные эффекты ABM WMS
-
Скорость контроля увеличилась на 50%
-
Количество персонала сократилось на 25%
-
Увеличение отбора до 120-140 строк в час (8 часовая смена)
-
Улучшение контроля до 200-250 строк в час (8 часовая смена)
-
Онлайн мониторинг действий всех сотрудников и необходимость входа в систему для выполнения всех операций
Самые распространенные вопросы
1. Подходит ли ABM WMS именно для фармацевтического склада?
Да, кейс «ЛАКС» — это как раз склад дистрибьютора лекарственных средств с более чем 12 000 активных SKU. Система учитывает специфику фармы: учёт по сериям и срокам годности, отбор по принципу FEFO, зоны с разными температурными режимами и отдельную обработку холодовой и термолабильной группы товаров.
2. Как WMS контролирует серии и сроки годности?
Серия и срок годности фиксируются ещё на приёмке и сопровождают товар на всех операциях — размещении, отборе, контроле. Во время отбора и контроля система требует сверки серии, поэтому человеческий фактор и риск отгрузить просрочку или не ту серию сводятся к минимуму, а отбор идёт по FEFO автоматически.
3. Как система работает с температурными зонами и холодовой группой?
Температурные зоны (например, 8–12 °C и 12–15 °C) и внешние холодильники заводятся в систему как отдельные адресные зоны хранения и отбора. Термолабильные товары обрабатываются в приоритете, а на контроле и отгрузке холодовая группа выделяется отдельно для упаковки в термоконтейнеры — то есть технология «холодовой цепи» поддерживается логикой системы.
4. За счёт чего удалось сократить персонал на 25% и ускорить контроль на 50%?
Это сочетание оптимизации склада и автоматизации. По результатам обследования зону контроля перенесли ближе к зонам отбора, ввели отдельную роль упаковщика и установили конвейерные линии для спуска собранного товара с мезонина и второго этажа. Далее управляемый отбор, автоматический расчёт мест и сканирование вместо ручной сверки убрали лишние перемещения и «двойную» работу — поэтому теми же сотрудниками склад обрабатывает больше строк в час.
5. Справится ли система с пиковыми нагрузками?
Да, в «ЛАКС» это ежедневные 1500–2500 заказов с пиком по понедельникам и сезонным ростом оборотов в 1,5 раза (август–март). Система рассчитана на масштабирование под быстрорастущие потребности, поэтому рост количества заказов, SKU или персонала не требует смены платформы.
Мы ценим ваш интерес к нашим продуктам. Менеджер ABM Cloud свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!