Цілі проекту
Хід проекту
Проєкт почали з навчання проєктної команди методології DDMRP. Паралельно консультанти розпочали аудит поточних бізнес-процесів, безпосередньо пов’язаних із ланцюгом постачання. Наступним кроком стала формалізація, очищення і систематизація даних. На етапі розроблення та моделювання визначили, де є необхідність тримати запас, якими мають бути профілі та рівні буферів.
Було проведено діагностику поточної діяльності компанії. Команда впровадження почала зі схематичного зображення ланцюга постачань. Сформували розуміння в процесах планування, виробництва, обробки замовлень від клієнтів, зрозуміти, за якою логікою робляться замовлення, і які дані при цьому використовуються. Вдалося визначити «вузькі місця» в управлінні запасами; які дані є в товарообліковій системі клієнта; які необхідно актуалізувати: Lead Time, MOQ а які – почати використовувати: цикл і кратність замовлень. Підсумком діагностики було написання технічного завдання. Надалі було сформовано файли для обміну інформацією між товарообліковою системою клієнта та Intuiflow, та визначено, де є потреба тримати запас, якими мають бути профілі та рівні буферів.
На прохання клієнта запуск здійснився не з усією номенклатурою, а в три етапи: упаковка, сировина і готова продукція. Кожна з цих груп номенклатури пройшла безліч ітерацій фільтрації, аналізу та очищення даних за ключовими показниками. Це було зроблено, щоб упевнитися, що Intuiflow під час обміну отримує коректні дані, на підставі яких і створюються автозамовлення у виробництво або на постачальників.
Був успішно реалізований автоматичний обмін даними. За підсумками другого етапу: дані виверені, співробітники затверджують замовлення у виробництво і на постачальників згідно рекомендацій системи. І вся необхідна інформація автоматично експортується і імпортується в Intuiflow.
Всі дані зібрані в одній базі, система управління запасами стала ефективною і прозорою для роботи і аналізу користувачів. Вивільнився час для оптимізації наявних процесів. Проведено зустрічі-рекомендації щодо поліпшення оборотності запасів. Протягом усього проєкту команда впровадження ABM Cloud забезпечила користувачів методологічною та технічною підтримкою. І продовжує це робити в рамках роботи відділу Customer Success.
Результати впровадження INTUIFLOW
-
Оптимізація управлінням замовленнями постачальникам. Автоматизували обмін даними і звітність в ланцюгу постачань
-
Запустили систему автозамовлення комплектуючих та сировини, що знижує залежність від людського фактору
-
Автоматизація планування виробництва
Відгук про нас
Найпоширеніші питання
1. У компанії 300 видів технічних рідин та 200 видів власної тари — як система впоралась з такою кількістю комбінацій SKU (рідина × вид упаковки), чи не було ускладнень?
Складність такого масштабу номенклатури вирішили не одномоментним запуском, а поетапним: на прохання клієнта впровадження здійснювалося в три послідовні етапи — упаковка, сировина і готова продукція. Кожна з цих груп пройшла безліч ітерацій фільтрації, аналізу та очищення даних за ключовими показниками (Lead Time, MOQ, цикл і кратність замовлень, та інше), перш ніж на основі цих даних почали формуватися автозамовлення у виробництво чи постачальникам. Такий підхід дозволив переконатися, що Intuiflow отримує коректні вхідні дані на кожному кроці, а не намагатися одразу впорати весь масив комбінацій «рідина × тара». За підсумками другого етапу дані були повністю вивірені, а замовлення почали затверджуватися вже згідно з рекомендаціями системи.
2. Показник оборотності запасів був незмінним кілька років на рівні 5,2 тижня — за рахунок чого вдалося покращити його до 3,8 тижня?
Покращення забезпечив комплекс заходів, реалізованих протягом проєкту. Запустили систему автозамовлення комплектуючих і сировини, що знизило залежність від людського фактора, а також автоматизували планування виробництва. Завдяки цьому компанія почала вчасно реагувати на реальний попит і замовляти саме те, що потрібно, а не діяти за застарілими нормативами чи інтуїцією. Автоматизація й прозорість процесів у ланцюзі постачань дозволили швидше виявляти й усувати вузькі місця, що і призвело до скорочення циклу оборотності запасів.
3. Чи виникали якісь непередбачувані задачі, що ускладнювало впровадження системи?
Так — етап супроводу проєкту (лютий–серпень 2022 року) розпочався одночасно з початком повномасштабного вторгнення в лютому 2022-го. Це стало найсерйознішим і найменш передбачуваним випробуванням за весь час впровадження: у перші тижні роботу над проєктом довелося призупинити, доки не з’явилося розуміння подальших дій в умовах, коли звичні ланцюги постачання, виробництво і логістика зіткнулися з безпрецедентними викликами воєнного часу.
Після цієї паузи впровадження поновили та довели до успішного завершення. Команда ABM Cloud продовжила забезпечувати користувачів методологічною та технічною підтримкою, а вже вивірені й автоматизовані процеси управління запасами, побудовані на методології DDMRP, стали додатковим фактором стійкості для компанії — прозора система пріоритетів і буферів дозволяла ухвалювати рішення швидко навіть в умовах високої невизначеності.
Ми цінуємо, що ви зацікавились саме нашими продуктами. Один з наших співробітників зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!