Цели проекта
Ход проекта
Проект начался с обучения проектной команды KORMOTECH методологии DDMRP. Параллельно консультанты приступили к аудиту текущих бизнес-процессов, непосредственно связанных с цепочкой поставок. Следующим шагом стала полная формализация, очистка и систематизация данных. На этапе разработки и моделирования определили, где необходимо держать запас, какими должны быть профили и уровни буферов.
Была проведена диагностика текущей деятельности компании. Команда по внедрению начала с схематического изображения цепочки поставок. Было сформировано понимание процессов планирования, производства, обработки заказов от клиентов, а также выяснено, по какой логике формируются заказы и какие данные при этом используются. Удалось определить «узкие места» в управлении запасами; какие данные имеются в товароучетной системе клиента; какие необходимо актуализировать: Lead Time, MOQ, а какие — начать использовать: цикл и кратность заказов. Итогом диагностики стало составление технического задания. В дальнейшем были сформированы файлы для обмена информацией между товароучетной системой клиента и Intuiflow, а также определено, где необходимо держать запас, какими должны быть профили и уровни буферов.
По просьбе клиента запуск был осуществлен не со всей номенклатурой, а в три этапа: упаковка, сырье и готовая продукция. Каждая из этих групп номенклатуры прошла множество итераций фильтрации, анализа и очистки данных по ключевым показателям. Это было сделано для того, чтобы убедиться, что Intuiflow во время обмена получает корректные данные, на основании которых и создаются автоматические заказы в производство или поставщикам.
Был успешно реализован автоматический обмен данными. По итогам второго этапа: данные выверены, сотрудники утверждают заказы в производство и поставщикам в соответствии с рекомендациями системы. И вся необходимая информация автоматически экспортируется и импортируется в Intuiflow.
Все данные собраны в одной базе, система управления запасами стала эффективной и прозрачной для работы и анализа пользователей. Освободилось время для оптимизации существующих процессов. Проведены встречи с рекомендациями по улучшению оборачиваемости запасов. На протяжении всего проекта команда по внедрению ABM Cloud обеспечивала пользователей методологической и технической поддержкой. И продолжает это делать в рамках работы отдела Customer Success.
Результаты внедрения INTUIFLOW
-
Оптимизация управлением заказами поставщикам. Автоматизировали обмен данными и отчетность в цепи поставок
-
Запустили систему автозаказа комплектующих и сырья, что снижает зависимость от человеческого фактора
-
Автоматизация планирования производства
Отзыв про нас
Самые распространенные вопросы
1. В компании 300 видов технических жидкостей и 200 видов собственной тары — как система справилась с таким количеством комбинаций SKU (жидкость × вид упаковки), не было ли осложнений?
Сложность такого масштаба номенклатуры решили не одномоментным запуском, а поэтапным: по просьбе клиента внедрение осуществлялось в три последовательных этапа — упаковка, сырьё и готовая продукция. Каждая из этих групп прошла множество итераций фильтрации, анализа и очистки данных по ключевым показателям (Lead Time, MOQ, цикл и кратность заказов и другое), прежде чем на основе этих данных начали формироваться автозаказы в производство или поставщикам. Такой подход позволил убедиться, что Intuiflow получает корректные входные данные на каждом шаге, а не пытаться сразу справиться со всем массивом комбинаций «жидкость × тара». По итогам второго этапа данные были полностью выверены, а заказы стали утверждаться уже согласно рекомендациям системы.
2. Показатель оборачиваемости запасов был неизменным несколько лет на уровне 5,2 недели — за счёт чего удалось улучшить его до 3,8 недели?
Улучшение обеспечил комплекс мер, реализованных в рамках проекта. Запустили систему автозаказа комплектующих и сырья, что снизило зависимость от человеческого фактора, а также автоматизировали планирование производства. Благодаря этому компания стала своевременно реагировать на реальный спрос и заказывать именно то, что нужно, а не действовать по устаревшим нормативам или интуиции. Автоматизация и прозрачность процессов в цепи поставок позволили быстрее выявлять и устранять узкие места, что и привело к сокращению цикла оборачиваемости запасов.
3. Возникали ли какие-то непредвиденные задачи, которые осложняли внедрение системы?
Да — этап сопровождения проекта (февраль–август 2022 года) начался одновременно с началом полномасштабного вторжения в феврале 2022-го. Это стало самым серьёзным и наименее предсказуемым испытанием за всё время внедрения: в первые недели работу над проектом пришлось приостановить, пока не появилось понимание дальнейших действий в условиях, когда привычные цепочки поставок, производство и логистика столкнулись с беспрецедентными вызовами военного времени.
После этой паузы внедрение возобновили и довели до успешного завершения. Команда ABM Cloud продолжила обеспечивать пользователей методологической и технической поддержкой, а уже выверенные и автоматизированные процессы управления запасами, построенные на методологии DDMRP, стали дополнительным фактором устойчивости для компании — прозрачная система приоритетов и буферов позволяла принимать решения быстро даже в условиях высокой неопределённости.
Мы ценим, что вы заинтересовались именно нашими продуктами. Один из наших сотрудников свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!