Як автоматизувати роботу складу: досвід, технології, результат

Навіщо потрібна автоматизація роботи складу

Робота складу – це завжди багато процесів, які потрібно тримати під контролем: прийом товару, його зберігання, комплектація замовлень і відправка. Якщо всі ці етапи не автоматизовані, можна легко втратити час, гроші і нерви.

Коли ми говоримо про автоматизацію складу, ми маємо на увазі інтеграцію сучасних технологій, які полегшують роботу співробітників, підвищують точність обробки даних і скорочують час на виконання завдань. Важливо, що такі зміни стосуються не тільки великих підприємств, але і тих компаній, які планують рости і покращувати свої процеси.

Типові проблеми на складі без автоматизації

На складах, де всі процеси виконуються вручну, зазвичай стикаються з декількома проблемами, які можна усунути за допомогою технологій. Ось найпоширеніші:

1. Помилки при обліку та інвентаризації. Коли кожен товар потрібно записувати вручну, дуже легко помилитися – будь то неправильна кількість товару або помилка в розміщенні на полиці. Проблеми з обліком призводять до втрачених товарів і неправильно сформованих замовлень.
2. Низька швидкість обробки замовлень. Без автоматизованих систем співробітники можуть втрачати багато часу на пошуки товарів або на складання маршрутів для комплектації замовлень. Все це уповільнює процес і призводить до затримок у відправленні товарів.
3. Складнощі з прогнозуванням попиту. Без даних в реальному часі важко точно передбачити, скільки товару потрібно замовити або скільки ще залишилося на складі. Це призводить до надлишкових запасів або навпаки – до дефіциту товарів.
4. Високі трудовитрати. Всі процеси, від пакування до розвантаження, вимагають великої кількості співробітників. Людський фактор тут неминучий, а з ним приходять помилки, втома і підвищення витрат на персонал.

Коли бізнесу час переходити до автоматизації

Якщо ваш бізнес стикається зі зростанням обсягів замовлень, збільшенням кількості товарів на складі або складнощами з управлінням запасами — це вірний сигнал, що пора задуматися про автоматизацію. Якщо ви помітили, що ваші співробітники постійно перевантажені роботою, а помилки стають частішими — це теж привід.

Автоматизація складського обліку може бути особливо корисною, якщо ваш бізнес виходить на новий рівень і планує розширювати свої операційні потужності. Впровадження автоматизованих рішень допоможе вам оптимізувати процеси і підготуватися до більш складних завдань.

Якщо вам не вдається відстежувати в реальному часі, скільки товару залишилося в наявності, або якщо у вас занадто багато старих і неактуальних запасів — настав час впроваджувати систему, яка буде працювати на вас.

Ключові процеси, які варто автоматизувати

Важливо розуміти, які саме процеси на складі потребують автоматизації, щоб отримати максимальний результат в першу чергу:

Приймання та перевірка товару

Без автоматизації цей процес часто залежить від людського фактора, що може призвести до помилок в обліку. Наприклад, товари можуть бути неправильно пораховані, забуті або недораховані, що призводить до втрат і конфліктів з постачальниками.

Система автоматичного приймання товарів дозволяє швидко сканувати штрих-коди або QR-коди, автоматично звіряючи кількість і відповідність товарних позицій із замовленнями. Це мінімізує помилки, прискорює приймання і зменшує навантаження на співробітників.

Зберігання та розміщення

Без автоматизації простір складу використовується не завжди оптимально, що може призвести до переповнених ділянок або до неефективного використання вільного місця.

За допомогою систем для складської логістики можна автоматично визначати місця для зберігання товарів з урахуванням їх розмірів, ваги та частоти обігу. Це дозволяє істотно підвищити щільність зберігання і прискорити пошук товарів.

Комплектація та пакування замовлень

Співробітники часто втрачають час на ручне збирання товару, що уповільнює процес і збільшує ймовірність помилок. Неправильно зібране замовлення може спричинити додаткові витрати на повернення та переробку.

Впровадження технологій, таких як голосове керівництво, дозволяє співробітникам швидко знаходити потрібні товари і точно збирати замовлення. Це скорочує час на обробку кожного замовлення і зменшує кількість помилок.

Відвантаження та документообіг

Складський персонал часто вручну заповнює накладні, що може призвести до помилок в документах або затримок з відправкою.

У свою чергу, автоматизація відстеження статусу доставки та документів забезпечує прозорість і прискорює процеси, знижуючи ймовірність затримок і помилок.

Інвентаризація та облік залишків

Інвентаризація часто стає причиною помилок і тривалих перевірок. Неправильні дані про товарні залишки можуть призвести до дефіциту або переповнення складу, що в свою чергу створює проблеми з поповненням запасів і управлінням товарообігом.

Автоматизація інвентаризації за допомогою RFID-міток і мобільних пристроїв дозволяє значно прискорити процес. Система може в реальному часі відстежувати кількість товару і проводити інвентаризацію без необхідності повного закриття складу. Це дозволяє підтримувати актуальні дані про запаси і вчасно виявляти невідповідності.

Обладнання для автоматизації складу

Важливо не тільки впровадити програмне забезпечення, але і правильно вибрати обладнання, яке забезпечить безперебійну роботу всіх процесів. Сучасні технології дозволяють значно поліпшити швидкість, точність і безпеку роботи на складі. Розглянемо основні види обладнання, які необхідні для автоматизації складу:

Сканери штрих-кодів і RFID (Radio Frequency Identification), Термінали збору даних (ТЗД)

Сканери штрих-кодів і RFID (Radio Frequency Identification) дозволяють швидко зчитувати інформацію про товари і відстежувати їх місцезнаходження на складі. Сканери штрих-кодів допомагають автоматизувати процеси приймання та обліку товарів, а RFID-системи дозволяють зчитувати дані з великої кількості товарів одночасно, покращуючи точність обліку та прискорюючи інвентаризацію.

Термінали збору даних (ТЗД) — мобільні пристрої, які використовуються для збору та передачі інформації про товарні залишки та рух товарів в реальному часі. Оснащені сканерами штрих-кодів або RFID, вони допомагають співробітникам складу оперативно оновлювати дані та скорочувати помилки, прискорюючи весь процес роботи.

Принтери етикеток і маркування

Принтери етикеток забезпечують створення і друк всіх необхідних документів для кожного товару. Етикетки містять інформацію про товар, його кількість, термін придатності, а також інші важливі дані, які необхідні для обліку та подальшої обробки.

Маркування товарів за допомогою принтерів і автоматизованих систем дозволяє значно підвищити точність і швидкість обробки товарів. Ці принтери можуть бути інтегровані з системою управління складом, що забезпечує автоматичне нанесення інформації на товар або упаковку без участі людини.

Вагове обладнання

Необхідне для точного вимірювання ваги товарів при прийманні, відвантаженні та інвентаризації. Ваги можуть бути інтегровані в складську систему, що дозволяє автоматично фіксувати вагу товару і включати цю інформацію в облікові дані.

Автоматичні ваги часто використовуються на етапах пакування та комплектації замовлень, де важливо дотримуватися точності ваги для формування точних замовлень. Наприклад, якщо ви відправляєте продукти з певною вагою, необхідно точно виміряти цю вагу для дотримання стандартів і запобігання помилок у логістиці.

Мережа та інфраструктура (Wi-Fi, сервери, живлення)

Для ефективної роботи всіх систем автоматизації складу важлива надійна і стабільна мережа, яка забезпечить безперебійне з’єднання між усіма пристроями і програмним забезпеченням. Wi-Fi та інші системи зв’язку дозволяють підтримувати зв’язок між мобільними терміналами, сканерами, принтерами і центральною системою управління складом.

Крім того, сервери, на яких зберігається вся інформація про товар, його рух і обробку, повинні бути надійними і масштабованими, щоб справлятися зі зростаючими обсягами даних. Важливо також враховувати безперебійне живлення — це критично для збереження даних і безперервної роботи всіх автоматизованих процесів.

Програмні рішення для автоматизації складського обліку

Впровадження програмних рішень для складського обліку — це наступний крок для підвищення ефективності, що дозволяє контролювати та керувати всіма процесами в реальному часі, мінімізуючи помилки та покращуючи швидкість роботи складу. Найважливішою частиною таких систем є WMS (Warehouse Management System), яка допомагає організувати управління складом на всіх етапах.

Що таке WMS-система і навіщо вона потрібна

WMS-система управління складом — це програмне забезпечення для управління складськими процесами. Вона допомагає автоматизувати всі етапи роботи на складі, починаючи від приймання товарів, їх розміщення, комплектації замовлень і до відвантаження.

Основні функції WMS включають:

• Автоматичне планування розміщення товарів: програма аналізує розміри, вагу та категорію товарів, визначаючи оптимальні місця для їх зберігання.
• Оптимізація маршрутів комплектації: WMS допомагає співробітникам швидше знаходити потрібні товари, покращуючи швидкість комплектації та зменшуючи кількість помилок.
• Управління запасами в реальному часі: система автоматично оновлює дані про товарні залишки, дозволяє відстежувати рух товарів і прогнозувати потреби.
• Автоматичні методи обліку та контролю товару за термінами придатності та станом товарів: для бізнесу, що працює з товарами з обмеженим терміном зберігання, це особливо важливо.

Як вибрати WMS для малого, середнього та великого складу

Вибір WMS-системи залежить від розмірів складу, особливостей бізнесу та бюджету. Різні підприємства можуть потребувати різних функцій залежно від масштабу та специфіки їх роботи.

1. Малий бізнес, як правило, має обмежені обсяги та різноманітність товарів. Для таких складів можна вибрати систему з базовими функціями — управління запасами, приймання та відвантаження товарів. Важливо вибрати систему, яка буде легко інтегруватися з іншими системами обліку, а також надавати простий інтерфейс для співробітників, мінімізуючи навчання.
2. Для середнього бізнесу буде потрібна система, яка забезпечить більш гнучкі функції для управління складськими запасами і комплексної логістики. Це може включати функції оптимізації маршрутів комплектації замовлень, контроль термінів придатності, а також можливості для масштабування бізнесу. WMS для середнього складу повинна дозволяти інтеграцію з різними системами для більш складних операцій, такими як управління декількома складами.
3. Великі компанії вимагають WMS з більш складними функціями, які дозволяють управляти великим обсягом даних, безліччю товарів і великою кількістю складів. Система повинна включати можливості для управління різними типами продукції, автоматизації всіх процесів, а також забезпечення високого рівня безпеки та інтеграції з іншими великими системами (наприклад, ERP, TMS, CRM). Важливо, щоб така система була масштабованою і могла підтримувати безліч складів одночасно.

Етапи автоматизації складу: від аналізу до результату

Щоб результат був успішним, необхідно пройти кілька ключових етапів, починаючи від оцінки поточних процесів на складі, вибору комплексу завдань і закінчуючи підтримкою та масштабуванням системи.

Аудит поточних процесів

Перед тим як впроваджувати будь-яку систему, важливо провести повний аудит поточних процесів на складі. Це перший і необхідний етап, на якому аналізуються всі операції: приймання, зберігання, комплектація, пакування та відвантаження товарів. Тут необхідно виявити слабкі місця, такі як вузькі місця в логістиці, помилки в обліку запасів і проблеми з обробкою замовлень.

Аудит допомагає зрозуміти, які процеси вимагають автоматизації і які технології підходять для конкретного складу. На основі отриманої інформації формується схема впровадження, яка буде враховувати реальні потреби і особливості бізнесу.

Постановка цілей і KPI

На основі результатів аудиту важливо поставити чіткі цілі і визначити ключові показники ефективності роботи складу. Завдання можуть варіюватися в залежності від типу бізнесу: для одних компаній важлива швидкість обробки замовлень, для інших — точність обліку товарів або зниження витрат. Встановлення таких цілей допомагає сформулювати вимоги до застосування WMS-системи, а також дає розуміння, які результати очікуються від впровадження.

Приклади KPI:

• Скорочення часу обробки замовлень.
• Збільшення точності інвентаризації.
• Підвищення швидкості відвантаження.
• Зниження рівня помилок при комплектації.

Вибір технологій і підрядника

Вибір правильної технології та надійного підрядника — це основа і ключовий етап для успішного впровадження системи. Важливо враховувати не тільки функціональні можливості системи, але і її масштабованість, інтеграцію з іншими системами, вартість, а також досвід і репутацію підрядника.

На цьому етапі фахівці повинні допомогти вибрати систему, яка відповідає потребам бізнесу, а також забезпечити належну технічну підтримку та допомогу в налаштуванні системи. Хороший підрядник також запропонує рішення, яке буде сумісне з уже існуючими процесами та легко інтегрується з іншими IT-рішеннями компанії.

Впровадження та навчання персоналу

Після вибору технології починається впровадження системи на складі. Це може включати налаштування програмного забезпечення, інтеграцію з обладнанням та тестування всіх функцій системи. Важливо, щоб процес впровадження був поетапним, з поступовим підключенням нових функцій і можливостей системи.

Навчання персоналу — не менш важлива частина цього етапу. Працівники складу повинні знати, як використовувати систему для ефективної роботи. Навчання включає в себе як технічні навички, так і роботу з новими бізнес-процесами, які стануть частиною щоденної роботи.

Підтримка та масштабування

Після впровадження системи важливим кроком стає її підтримка та масштабування. Підтримка включає в себе як технічну допомогу (оновлення, усунення несправностей), так і регулярну оптимізацію процесів, щоб система продовжувала ефективно працювати зі збільшенням обсягів.

Масштабування системи важливе для бізнесу, який зростає і планує відкривати нові склади або розширювати функціональність WMS. Важливо заздалегідь продумати, як система буде адаптуватися до змін у бізнесі, щоб уникнути необхідності серйозних переробок у майбутньому.

Приклади автоматизації складу: кейси та результати

Автоматизація складу готової продукції

Компанія IBT PepsiCo (International Beverages Tashkent), провідний виробник безалкогольних напоїв, впровадила систему автоматизації складських процесів для підвищення ефективності роботи. Склад площею 26 000 м² з більш ніж 150 SKU і 50 співробітниками раніше стикався з такими проблемами, як недостатня прозорість руху товарів, високе навантаження на персонал через ручні операції та затримки при відвантаженні.

Автоматизація виробничого складу за допомогою WMS дозволила прискорити процеси приймання, розміщення, відбору та відвантаження продукції, а також виключити помилки при складанні замовлень і втрати товару. Інтеграція з аплікаторами дозволила швидко приймати продукцію прямо з виробничих ліній, що додатково прискорило приймання і підвищило точність обліку. Завдяки інтеграції FIFO/FEFO і автоматизованому обліку залишків, компанія отримала повну прозорість в управлінні запасами на виробництві. Результати включають збільшення швидкості комплектації на 30-50%, скорочення помилок при відборі на 80-90% і зростання продуктивності складу на 35-50% в пікові місяці, що стало можливим без найму додаткових працівників.

Міні-склад з частими перерахунками ЖЖУК

Компанія ЖЖУК, лідер українського ринку за кількістю торгових точок у сфері електроніки та гаджетів, зіткнулася з низкою викликів на складі площею 1 000 м² з понад 5 000 активних SKU. Відсутність адресного зберігання, неефективне розміщення товарів і високе навантаження на персонал уповільнювали процеси і збільшували кількість помилок.

Завдяки автоматизації процесів, компанія домоглася збільшення обсягів зберігання на 30%, скорочення часу збору та прийому товарів на 25% і підвищення продуктивності праці на 20%. Також була оптимізована чисельність складського персоналу, що призвело до зниження операційних витрат.

Система забезпечила деталізовану аналітику складських запасів, облік вагових і габаритних характеристик товарів, а також наскрізний облік IMEI і серійних номерів. Крім того, впровадження WMS системи на склад дозволило проводити інвентаризацію без зупинки роботи складу і автоматичну обробку результатів, що підвищило прозорість і ефективність управління складом.

Оптовий склад з високим оборотом УМВ

Діяльність компанії «Українські Мінеральні Води» полягає в дистрибуції високоякісних мінеральних і лікувально-столових вод, таких як «Поляна Квасова», «Свалява» і «Лужанська». Склад площею 4 500 м² з більш ніж 3 000 SKU раніше стикався з проблемами високої залежності від людського фактора, складністю актуалізації залишків і відсутністю прозорої аналітики щодо ефективності складу.

Впровадження системи ABM WMS дозволило автоматизувати ключові процеси складу, включаючи приймання, розміщення, комплектацію, контроль, пакування та інвентаризацію товару. Це призвело до підвищення точності обліку залишків з ~92% до понад 99%, скорочення швидкості обробки одного замовлення на 25–30% і зменшення кількості помилок при відвантаженнях на 70%. Крім того, система забезпечила поліпшення контролю за переміщенням товару, зменшення залежності від людського фактора і більш швидке навчання нових співробітників.

Автоматизація на складі з ABM WMS: як це працює

ABM WMS – це автоматизація обліку товару на складі, а також всіх процесів, пов’язаних з прийманням, зберіганням, комплектацією, пакуванням і відвантаженням товарів. Рішення інтегрується з існуючими системами, забезпечуючи повну прозорість і контроль на всіх етапах. Система допомагає компаніям оптимізувати використання складських площ, скоротити час на обробку замовлень і знизити кількість помилок.

Ключові переваги ABM WMS:

• Збільшення ефективності використання складських площ до 20%: система оптимізує розміщення товарів, враховуючи їх оборотність і габарити.
• Скорочення часу обробки заявок і замовлень на поставку ТМЦ на 35%: автоматизація системи ведення складського обліку дозволила прискорити виконання операцій.
• Збільшення точності комплектації до 99,99%: система мінімізує помилки при зборі замовлень.
• Інвентаризація без зупинки складу: дозволяє проводити облік товарів без переривання роботи.
• Зростання продуктивності персоналу складу на 30%: оптимізація процесів сприяє підвищенню ефективності роботи співробітників.
• Підвищення оборотності складських запасів на 25%: система допомагає більш ефективно управляти матеріалами на складі.

Мобільність та інтеграція

ABM WMS підтримує інтеграцію з різними бізнес-системами, що забезпечує єдине інформаційне середовище та спрощує управління бізнес-процесами. Система управління складом також підтримує роботу з мобільними пристроями, що дозволяє співробітникам складу працювати з даними в реальному часі та підвищує оперативність виконання завдань.

Хочете поліпшити роботу вашого складу? Звертайтеся за консультацією — ми допоможемо підібрати оптимальне рішення для автоматизації процесів і підвищення продуктивності (купити wms систему).