Цілі проекту
Хід проекту
Проєкт почали з навчання проєктної команди KORMOTECH методології DDMRP. Паралельно консультанти розпочали аудит поточних бізнес-процесів, безпосередньо пов'язаних із ланцюгом постачання. Наступним кроком стала повна формалізація, очищення і систематизація даних. На етапі розроблення та моделювання визначили, де є необхідність тримати запас, якими мають бути профілі та рівні буферів
Форми даних в ERP
Розробили форму для ведення всіх параметрів замовлення за постачальниками в ERP системі. Також узгодили бізнес-процес по внесенню та підтримці даних, визначили відповідальних і систему контролю. Визначили реальні і досить детальні умови по роботі з постачальниками Lead Time, MOQ, циклічність замовлення і тд.
Підготовка даних
Пройшли безліч ітерацій фільтрації, аналізу та очищення даних за ключовими елементами ланцюга постачання
Автоматизували обмін даними
Розробили, протестували й успішно впровадили автоматичний обмін даними між ERP-системою клієнта і Intuiflow
Автоматизували замовлення сировини та планування виробництва
За допомогою Intuiflow автоматизували колись складні, трудомісткі і ненадійні ручні розрахунки, тим самим створивши співробітникам додаткові можливості для розвитку своїх управлінських якостей
Зібрали всі дані в одній базі даних
Що створило фундамент для стабільного подальшого зростання і розвитку компанії.
Впровадили нову систему звітності
Система управління запасами стала ефективною і прозорою для аналізу. А також відкрилися нові можливості щодо постійного вдосконалення (Kaizen)
Істотно підвищили компетенції
Тепер співробітники можуть оцінити результати своїх дій під кутом впливу на надійність, ефективність і фінансові результати всієї компанії, а не тільки свого відділу
Результати впровадження INTUIFLOW:
Отримані результати для KORMOTECH
У компанії «KORMOTECH» впроваджено автоматизовану систему управління виробничими запасами Intuiflow. Використовуючи систему, компанія поліпшила свою ефективність за низкою показників. Було досягнуто таких ефектів:
Якісні зміни:
-
Зникла необхідність оренди додаткових складських площ. Це стало можливим завдяки зниженню рівня зайвих запасів на понад 50% та усуненню 2 ключових драйверів їх формування: помилки в прогнозах попередніх періодів; виробництво «оптимальними» партіями
-
Тепер видно реальний стан справ у ланцюзі постачань у режимі реального часу і можна безпомилково визначити, що саме необхідно виробляти просто зараз для забезпечення потреби клієнтів. Необхідність у тижневому об'ємно-календарному плануванні виробництва, як і в зовнішніх «підказках по телефону», зникли
-
Зникла необхідність в аналізі вхідних замовлень клієнтів, які тепер потрапляють в облікову систему. І оскільки запасу достатньо для їхнього задоволення, необхідність у «перестраховках» регіональними менеджерами теж відпала. Самі замовлення клієнтів, стали стабільнішими, як і запаси у них, що також вплинуло на загальне збільшення рівня продажів
Результати Kormotech
-
Загальний рівень запасів сировини не змінився за 40% зростання потреби
Якщо подивитися на графік вище, не складно помітити різницю між періодом «до» і поточними результатами компанії. Не складно уявити, що для більших обсягів виробництва необхідно більше сировини, але як показала практика, це не завжди так. Насправді це перші результати за рахунок перших кроків із систематизації даних і автоматизації управління запасами.
-
40% зростання продажів і виробництва
Тут відображено ефект синергії кількох внутрішніх і зовнішніх чинників із різних елементів ланцюга поставок, над якими працювала вся проєктна команда. Керівництво компанії прийняло рішення про розширення виробничих потужностей у найближче півріччя, що створить надійний фундамент для майбутніх, ще більш вражаючих результатів компанії.
-
Більш ніж у 3 рази знизилися коливання в обсягах виробництва
Після впровадження системи (права сторони графіка) діапазон коливань знизився в 3 рази. Немає необхідності його планувати на тиждень вперед. Тепер виробляємо тільки те, що необхідно просто зараз. Якщо раніше необхідно було врахувати складнощі планування обсягів виробництва, визначити точний час і необхідну кількість виходу робітників на зміну, оптимізувати навантаження устаткування і виконання плану, що швидко змінюється, внаслідок термінових дзвінків від продажів. Результати цих зусиль видно в лівій стороні графіка, де час від часу обсяги виробництва (синя лінія) істотно коливаються, що показує черговість періодів надмірного навантаження і прихованого простою. Зайвим буде пояснювати, що обидві ці ситуації є негативними для підприємства.
Відгук про нас
Едуард Бабенко
Директор з продажів
«Після впровадження Intuiflow процес роботи став більш рівним, а ланцюг постачань прозоріше. Це як велика дошка управління, на якій завжди все зрозуміло і все є».
Ми цінуємо, що ви зацікавились саме нашими продуктами. Один з наших співробітників зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!