Передумови впровадження ABM WMS
Хід проекту
Процес впровадження системи складався з трьох основних етапів:
На першому етапі команда провела обстеження складських логістичних процесів компанії методом інтерв’ювання представників замовника. Було зафіксовано поточну організацію роботи нового складського комплексу — ресурси, обладнання, товарну номенклатуру та ключові процеси (приймання, розміщення, відбір, відвантаження, інвентаризація). На основі зібраних даних визначено межі автоматизації першої черги впровадження та сформульовано цільові завдання: автоматичний розрахунок комірок для розміщення з урахуванням вагогабаритних характеристик та класу ABC, фіксація проблемних ситуацій у системі, аналітичний блок звітності.
На другому етапі розроблено модель технологічних зон нового складу — зони стелажного та напольного зберігання й відбору, приймання, консолідації та контролю зібраних замовлень, відвантаження, браку. Для кожної зони визначено систему адресації комірок (від двох- до п’ятикомпонентної, залежно від типу стелажного обладнання) та додаткові параметри — вагові й габаритні характеристики, приналежність до категорії товару та класу ABC, пріоритет обходу при відборі. Паралельно підготовлено вимоги до довідника номенклатури: розподіл товарів на категорії, фіксація одиниць зберігання, штрихкодів та ознак обліку за термінами придатності й серіями.
На третьому етапі сформовано регламент базових операцій WMS із розподілом ролей — диспетчер WMS, оператор WMS, оператор термінала збору даних — для кожного кроку процесів приймання, відбору, відвантаження, внутрішньоскладських переміщень та інвентаризації. Окремо описано протокол обміну даними між WMS і керуючою системою: перелік документів-підстав (накладні на приймання та відвантаження, залишки, довідники номенклатури й контрагентів), що передаються з керуючої системи до WMS, та зворотний потік — факт виконання операцій і коригування залишків.
Ключові ефекти ABM WMS
-
Час обробки одного замовлення скоротився в 3 рази
-
Точність збору зросла до 99,95%
-
Можливість відстежувати покрокове переміщення товарів на складі (деталізація транзакцій)
-
Кількість помилок на етапі відбору та контролю зменшилася до 0,01%
-
Кількість пересортів зменшилась до 0,02%
-
Програмний облік термінів придатності: збільшення темпів обробки замовлень
-
Зручний і впорядкований номенклатурний довідник
-
Контроль діяльності складу та персоналу в режимі реального часу
-
Можливість проведення інвентаризації без зупинки складу
Відео-відгук
Відгук клієнта
Найпоширеніші питання
1. Medicare впроваджували WMS одночасно з переїздом на новий склад — «з чистого аркуша». А якщо склад уже працює і переїжджати нікуди — чи можна впровадитися без зупинки, і скільки це займе?
Впровадження реальне й на діючому складі: методологія ABM Cloud побудована так, що спочатку йде передпроектне обстеження та оптимізація процесів, потім проробка адресного простору й топології, далі навчання, запуск і супровід. За термінами активна фаза проекту — орієнтовно від 3 місяців залежно від складності (аналіз і дизайн-проект, адаптація, пуско-налагодження, навчання, запуск).
2. Обробка втричі швидша, точність 99,95%. За рахунок чого саме це досягається і чи отримає такий самий результат інший склад?
Ефект дає зв’язка адресного зберігання, оптимального маршруту обходу, прив’язки товарів до місць за принципом ABC і сканування на ТЗД, яке усуває людський фактор на відборі та контролі. Тому перед автоматизацією команда ABM Cloud проводить обстеження й усуває вузькі місця. Приріст складу залежатиме від стартової точки: чим більше зараз ручних операцій, тим помітніший ефект. Реальний потенціал складу якраз і оцінюють на етапі передпроектного обстеження.
3. Серед передумов впровадження в компанії «Допомога-І» окремо відзначено слабо контрольовану процедуру консолідації товару, зібраного з різних зон складу. Яким чином ABM WMS забезпечує керованість і простежуваність на етапі консолідації та контролю багатозонних замовлень?
ABM WMS усуває цей розрив, прив’язуючи кожну операцію до адреси та сканування на ТЗД. Система формує завдання на відбір з оптимальним маршрутом обходу, фіксує покрокове переміщення кожної одиниці товару (детальні транзакції) та передбачає окремий етап контролю й пакування, на якому зібране замовлення звіряється з відвантажувальним документом до відправлення. Для «Допомога-І» це відображено в результатах: точність збірки до 99,95%, кількість помилок на етапі відбору та контролю — до 0,01%, пересортів — до 0,02%.
Ми цінуємо ваш інтерес до наших продуктів. Менеджер ABM Cloud зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!