Передумови впровадження ABM WMS
Хід проекту
Впровадження розпочали зі стандартного для таких проєктів кроку — узгодження меж автоматизації та бізнес-процесів, які мають охопити першу чергу запуску WMS. На основі цього для складу «Цитрус» проєктували топологію з десяти технологічних зон: прийом товару, брак, напольне зберігання й відбір, дворівневий мезонін, полочні стелажі, паллетно-стелажна система зберігання, контроль і пакування зібраних замовлень, зона крос-доку та зона відвантаження. Для більшості зон застосували п’ятикомпонентну адресацію, для допоміжних — дво- чи трикомпонентну. Паралельно підготували довідник номенклатури з поділом на категорії для WMS та прив’язкою до класу ABC, вагогабаритних характеристик і штрихкодів.
Наступним етапом стала параметризація системи під узгоджену модель процесів. Процес розміщення побудували через автоматичний розрахунок комірок зони зберігання, а відбір реалізували двоступенево: спершу поповнення зони пікінгу з зони зберігання, потім власне відбір у комірку консолідації замовлення в зоні контролю. Окремо налаштували процес крос-докінгу — для замовлень з відповідною ознакою з облікової системи товар після приймання одразу переміщується в комірки консолідації зони крос-доку, минаючи розміщення на зберігання, що дає змогу оперативно відвантажувати товар при наявності відповідних поставок. Розподілили функції між старшим зміни, оператором WMS та оператором термінала збору даних, реалізували окремий монітор для обробки браку й недостач, а також розробили технічне завдання на обмін даними між обліковою системою та WMS.
Ключові кількісні ефекти ABM WMS
-
До 0,02% зменшилася кількість пересортиць
-
До 0,1% скоротилася кількість помилок на етапі відбору та контролю
-
У 3 рази скоротився час на обробку одного замовлення
-
З'явилася можливість відстежувати покроковий рух товару на складі (детальні транзакції)
Результати впровадження ABM WMS
Впровадження ABM WMS перевело склад «Цитрус» від ручного контролю окремих ділянок до єдиної системи управління всіма процесами.
процесів розміщення та відвантаження товарів
мінімізація кількості помилок в операціях складу
у будь-який момент без зупинки основних складських процесів
системи управління складом під стрімко зростаючі потреби компанії
Найпоширеніші питання
1. Чому мережі «Цитрус» знадобилося саме впровадження WMS, а не точкові покращення процесів?
До автоматизації на складі площею 7 200 м² з 25 000+ активних SKU не було єдиного інструменту для управління запасами, ресурсами й аналітикою: поповнення зони швидкого відбору відбувалося вручну, а консолідація зібраного товару з різних зон складу практично не контролювалась. При такому обсязі асортименту точкові зміни регламентів не усувають системних втрат — потрібна наскрізна автоматизація всього ланцюжка: приймання, розміщення, поповнення, відбір, консолідація, відвантаження. Тому впровадження починалось із передпроєктного обстеження: спершу виявляють вузькі місця, і лише потім автоматизують саме ті процеси, які реально стримують продуктивність.
2. Чи не обмежує чітко структурована WMS-система гнучкість складу під час пікових навантажень (розпродажі, сезонні піки)?
Навпаки — структура це і є те, що дозволяє тримати пік без хаосу. Коли адресний простір зафіксовано, а маршрути відбору оптимізує алгоритм, зростає лише кількість завдань. Тобто пік навантажує склад кількісно, а не якісно: більше завдань виконується за тією самою логікою, без ручного «розрулювання» вузьких місць.
Ми цінуємо ваш інтерес до наших продуктів. Менеджер ABM Cloud зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!