Головна
Цитрус
Цитрус

Цитрус

Спеціалізована мережа магазинів гаджетів, електроніки та аксесуарів в Україні, що працює на ринку з 2000 року. Це не просто роздрібна мережа, а omnichannel-платформа: понад 70 магазинів-хабів з інтерактивними VR-зонами та власний e-commerce, який синхронізує тисячі SKU з офлайн-точками в реальному часі. «Цитрус» одним із перших в Україні виокремив електротранспорт в окрему товарну категорію та розвиває власну мережу сервісних центрів.
7 200 м²
площа складських приміщень
25 000+
активних SKU
Замовити презентацію
Замовити презентацію
Дізнайтеся більше про ABM WMS
Ім'я
Введіть ваше ім'я
Прізвище
Введіть ваше прізвище
Телефон
Введіть повний номер телефону
Email
Введіть правильний email
Посада
Введіть вашу посаду
Назва компанії
Введіть назву компанії

Передумови впровадження ABM WMS

Відсутність оперативної обробки виявленого браку або нестачі
Ручне поповнення товарних запасів із зони зберігання в зону швидкого відбору
Слабко контрольована процедура консолідації зібраного товару з різних зон складу
Відсутність єдиного інструменту для управління складом, ресурсами та аналізу діяльності складу
Зниження лояльності клієнтів компанії

Хід проекту

01
Узгодження меж проєкту та проєктування топології складу

Впровадження розпочали зі стандартного для таких проєктів кроку — узгодження меж автоматизації та бізнес-процесів, які мають охопити першу чергу запуску WMS. На основі цього для складу «Цитрус» проєктували топологію з десяти технологічних зон: прийом товару, брак, напольне зберігання й відбір, дворівневий мезонін, полочні стелажі, паллетно-стелажна система зберігання, контроль і пакування зібраних замовлень, зона крос-доку та зона відвантаження. Для більшості зон застосували п’ятикомпонентну адресацію, для допоміжних — дво- чи трикомпонентну. Паралельно підготували довідник номенклатури з поділом на категорії для WMS та прив’язкою до класу ABC, вагогабаритних характеристик і штрихкодів.

02
Підготовка системи та параметризація WMS

Наступним етапом стала параметризація системи під узгоджену модель процесів. Процес розміщення побудували через автоматичний розрахунок комірок зони зберігання, а відбір реалізували двоступенево: спершу поповнення зони пікінгу з зони зберігання, потім власне відбір у комірку консолідації замовлення в зоні контролю. Окремо налаштували процес крос-докінгу — для замовлень з відповідною ознакою з облікової системи товар після приймання одразу переміщується в комірки консолідації зони крос-доку, минаючи розміщення на зберігання, що дає змогу оперативно відвантажувати товар при наявності відповідних поставок. Розподілили функції між старшим зміни, оператором WMS та оператором термінала збору даних, реалізували окремий монітор для обробки браку й недостач, а також розробили технічне завдання на обмін даними між обліковою системою та WMS.

Ключові кількісні ефекти ABM WMS

  • До 0,02% зменшилася кількість пересортиць
  • До 0,1% скоротилася кількість помилок на етапі відбору та контролю
  • У 3 рази скоротився час на обробку одного замовлення
  • З'явилася можливість відстежувати покроковий рух товару на складі (детальні транзакції)

Результати впровадження ABM WMS

Впровадження ABM WMS перевело склад «Цитрус» від ручного контролю окремих ділянок до єдиної системи управління всіма процесами.

01
Збільшення швидкості

процесів розміщення та відвантаження товарів

02
Зменшення впливу людського фактора

мінімізація кількості помилок в операціях складу

03
Проведення інвентаризації

у будь-який момент без зупинки основних складських процесів

04
Можливість масштабування

системи управління складом під стрімко зростаючі потреби компанії

Найпоширеніші питання

1. Чому мережі «Цитрус» знадобилося саме впровадження WMS, а не точкові покращення процесів?

До автоматизації на складі площею 7 200 м² з 25 000+ активних SKU не було єдиного інструменту для управління запасами, ресурсами й аналітикою: поповнення зони швидкого відбору відбувалося вручну, а консолідація зібраного товару з різних зон складу практично не контролювалась. При такому обсязі асортименту точкові зміни регламентів не усувають системних втрат — потрібна наскрізна автоматизація всього ланцюжка: приймання, розміщення, поповнення, відбір, консолідація, відвантаження. Тому впровадження починалось із передпроєктного обстеження: спершу виявляють вузькі місця, і лише потім автоматизують саме ті процеси, які реально стримують продуктивність.

2. Чи не обмежує чітко структурована WMS-система гнучкість складу під час пікових навантажень (розпродажі, сезонні піки)?

Навпаки — структура це і є те, що дозволяє тримати пік без хаосу. Коли адресний простір зафіксовано, а маршрути відбору оптимізує алгоритм, зростає лише кількість завдань. Тобто пік навантажує склад кількісно, а не якісно: більше завдань виконується за тією самою логікою, без ручного «розрулювання» вузьких місць.

Підвищуйте ефективність свого складу з ABM WMS

Заповніть форму щоб отримати безкоштовну консультацію експерта!

Замовити консультацію
Дізатися більше про ABM WMS
Ім'я
Введіть ваше ім'я
Прізвище
Введіть ваше прізвище
Телефон
Введіть повний номер телефону
Email
Введіть правильний email
Посада
Введіть вашу посаду
Назва компанії
Введіть назву компанії
Чем полезен семинар по управлению запасами
Замовити дзвінок
Поспілкуйтесь з нашим експертом вже сьогодні
Ім'я
Введіть ваше ім'я
Телефон
Введіть повний номер телефону
Дякуємо за звернення.

Ми цінуємо, що ви зацікавились саме нашими продуктами. Один з наших співробітників зв'яжеться з вами найближчим часом. Гарного дня!