Управление производством. Кейс испанского производителя Copreci
Управление производством и материальными запасами стало основой успеха ведущего испанского производителя запчастей для бытовой техники Copreci.
С 1963 года Copreci разрабатывает, производит и обрабатывает детали для ведущих компаний по сборке бытовой техники, включая Bosch-Siemens, General Electric Whirlpool, Electrolux и Indesit. Copreci входит в состав Mondragon, одну из крупнейших компаний Испании.
На предприятии работают 1500 человек, по всему миру расположено 7 представительств в Мексике, Бразилии, Чехии, Турции, Италии и Китае.
Управление производством. Какие боли у современных производителей?
У каждой компании есть свои внутренние боли и Copreci не исключение. Сотрудники компании столкнулись с такими недостатками, как:
- прогнозированные и реальные заказы клиентов объединялись для планирования, как следствие всплывали следующие 2 проблемы:
- Высокие уровни запасов
- Реактивная система решения проблем
Решение для эффективного управления производством: автоматизация управления запасами на производстве
Перед компанией стояла задача – удовлетворение потребностей клиента, выполнение клиентских заказов и эффективное управление запасами на производстве, ориентируясь на фактический спрос.
Для этого необходима стратегия управления цепочкой поставок, которая устранит вышеперечисленные недостатки. Было принято решение внедрить систему управления запасами на производстве Replenishment+, работающую по методологии Demand Driven. Система помогает решать сложные управленческие задачи: например, как уменьшить запасы на предприятии и при этом улучшить уровень сервиса практически до 100%.
Методология DDMRP помогла установить буферы запасов и их классификацию по размеру закупаемых деталей, — отделив точный график закупок от неточных прогнозов. Работники в сфере запасов получили возможность фокусироваться на планировании и выполнении того, что действительно имеет значение с точки зрения оборотного капитала и повышения лояльности клиентов.
Ознакомиться с методологией DDMRP
С момента внедрения Replenishment+ управление производством стала намного активнее, а не пассивнее. Например, команда планировщиков получала уведомления о выполнении задач на производстве и вопросам пополнении запасов перед тем, как они оказывали критическое влияние на бизнес, и могла проактивно действовать.
Результаты с Replenishment+ на предприятии COPRECI:
- Общие запасы закупленных деталей уменьшились на 38%
- Улучшилась доступность материальных запасов
- Решение проблем стало быстрым: R+ оповещения ускоряют неотложные вопросы
- Снижение уровня запасов с отсутствием недостач
Решение Replenishment+ позволило как снизить запасы предприятия, так и наладить постоянный контроль состояния запасов на предприятии. Система Replenishment + позволила компании Copreci тесно взаимодействовать с реальными требованиями рынка, принимать стратегические решения и действовать оперативно на уровне планирования и выполнения закупок деталей, а также ежедневно управлять R+ оповещениями.
Операционный директор COPRECI
«Бизнес стал намного проще с Replenishment+. Теперь я сосредоточен на решении потенциальных проблем наличия запасов заранее. Раньше я тонул в океане ложных оповещений, и все же телефон не переставал звонить, потому что нужный материал не был готов к производству».