Главная Решения Управление запасами Управление запасами на производстве

Управление запасами на производстве

Управление запасами производства с применением алгоритма мирового класса Demand Driven MRP. Результат — снижение уровня запасов в среднем на 40-60% при одновременном повышении уровня сервиса.

Запросить презентацию

С какими проблемами сталкиваются производители

  • 1

    Продукция с высоким спросом производится в недостаточном количестве. Компания теряет в продажах, снижается лояльность клиентов, покупатель уходит у другому производителю или выбирает другой продукт.

  • 2

    Большие запасы по всему ассортименту для максимального удовлетворения спроса. Это замораживает оборотные средства, снижает оборачиваемость, негативно влияет на cashflow.

  • 3

    Комплектующие, сырье и материалы часто недоступны (недостаточное количество, недопоставка, некачественное сырье), что влечет за собой отсутствие продукции на складах.

  • 4

    Излишки и неходовой товар продается с большими скидками. Просроченная продукция списывается в убытки. Отгруженная, но не проданная дистрибьюторами продукция увеличивает возвраты.

  • 5

    Недостаток обмена информацией между звеньями цепи поставки и производства приводит к ситуациям, когда мощности и запасы не позволяют произвести требуемое количество.

  • 6

    Растет потребность в складских площадях, увеличивается стоимость хранения запасов и расходы на обслуживающий персонал.

  • 7

    Штрафные санкции от сетей из-за выпадения ассортиментных позиций на складах и соответственно у клиентов – магазинов.

  • 8

    Срочные заказы нарушают график производства, что ведет к неритмичной загрузке мощностей, в результате снижается доступность продукции, мощности используются неэффективно.

Как эффективно управлять запасами производства?

Запросить презентацию

Главная проблема заключается в использовании устаревшего подхода к управлению запасами производства, который заложен в MRP-системы и основан на:

  1. Прогнозе потребности в сырье, материалах и готовой продукции.
  2. Взаимозависимости этапов производства (спецификация).

Производитель прогнозирует продажи продукции и система, каскадируя вниз по спецификации и технологической карте, рассчитывает сколько и каких ресурсов необходимо. НО, прогнозы не точны, они не соответствуют фактическим потребностям рынка! Ошибка прогноза увеличивается при переходе по цепи поставок, отклонения нарастают и возникает «Эффект кнута».

Решение: необходимо уйти от прогнозов и локализовать негативную взаимосвязь в производственной цепи.

DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning)Автоматизированная система управления производством DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning) соединила в себе мировые практики организации производства и снабжения — ТОС, Kanban, Lean, 6 Sigma, DRP, MRP, Innovation. DDMRP создана с целью достижения сокращения запасов при одновременном повышении уровня сервиса. С помощью данной концепции вы сможете планировать согласно фактическому спросу, тем самым снижая зависимость от прогнозов.

DDMRP показывает, ГДЕ размещать стратегические позиции запасов, как разумно определять и динамически регулировать данные позиции. На каждом этапе производства определяется возможная проблематика, которая локализуется. И ее негативное влияние не передается дальше по цепи. Стратегические точки пополнения обеспечивают стабильность потока и пополняются по мере потребления.

Программный продукт Replenishment+® это решение, основанное на алгоритмах DDMRP. Система выявляет ключевые места для размещения запасов и, динамически управляя буферами с учетом колебаний спроса, позволяет держать необходимое количество запасов в стратегических пунктах.

Внедрение методологии DDMRP и системы Replenishment+® обеспечивает бесперебойность производственного процесса, эффективное управление производственными запасами и положительное влияние на доход компании. Когда прибыль растет, запасы минимизированы и ненужные траты исключены – растет ROI бизнеса.

Что мы предлагаем

  • Диагностика

    Провести диагностику и выявить «узкие места» в управлении производственными запасами

  • Обучение

    Провести семинар-тренинг по методологии Demand Driven Material Requirements Planning

  • Оптимизация

    Внедрить алгоритмы DDMRP: определить стратегические точки пополнения, локализовать проблематику, создать буферы запасов и т.д.

  • Автоматизация

    Автоматизировать управление производственными запасами в системе Replenishment+

  • Сопровождение

    Обеспечивать методологическую и техническую поддержку

Облачное решение Replenishment+® предназначено для автоматического расчёта необходимого уровня запасов для каждого SKU, на каждой стратегической точке пополнения, в соответствии с фактическим потреблением. В алгоритм управления производственными запасами заложена методология DDMRP. Подробно о возможностях системы Replenishment+® здесь.

Эффекты для вашей компании
  • Снижается уровень запасов на 40 -60%. Снижаются затраты на хранение, списание и возвраты. Значительно уменьшается связанный в запасах капитал.
  • Улучшается уровень пополнения запасов на складах клиентов. Увеличиваются продажи на 20%.
  • Повышается надежность поставок согласно графика до 95%. Сокращается количество срочных «внеплановых» поставок.
  • Ускоряется время поставки заказов до 70%. Сокращается цикл производственного планирования до 1-2 дней.
  • Увеличивается операционная прибыль и растет ROI.