Array
(
    [0] => WP_Term Object
        (
            [term_id] => 5
            [name] => Новости
            [slug] => news
            [term_group] => 0
            [term_taxonomy_id] => 5
            [taxonomy] => category
            [description] => 
            [parent] => 0
            [count] => 116
            [filter] => raw
            [cat_ID] => 5
            [category_count] => 116
            [category_description] => 
            [cat_name] => Новости
            [category_nicename] => news
            [category_parent] => 0
        )

)

Бенчмаркинг для производства. Результаты внедрения DDMRP

Бенчмаркинг для производства. Результаты внедрения DDMRP

 

По итогам недавней конференции в Ницце, по обмену опытом модернизации производства и внедрения методологии DDMRP, стало ясно, что независимо от бизнес-среды, головная боль у всех производителей одинаковая.

  1. Мотивация и вовлеченность персонала, нежелание обучаться новому.
  2. Длительное планирование каждого шага вместо того, чтобы брать и делать.
  3. Локальные метрики и оптимизация.
  4. Сложность перестроиться от линейной модели цепи поставок, где прогноз — это золотой Грааль логистики.

Вывод был очевиден, резюмируя доклады представителей компаний разных отраслей, регионов и культур, среди которых TOTAL — нефтегазовая компания, четвёртая по объёму добычи в мире, Michelin — производитель шин, один из лидеров в своей отрасли, Peugeot Saveurs и многие другие компании стран Западной Европы, США, Латинской Америки, Африки, СНГ.

Безусловно, особенности оптимизации производства имеют место быть. Так, в Западной Европе – сложность проектов подкрепляется стоимостью IT (дорогая разработка). В Восточной – обусловлена низким качеством данных в системе. Однако, понимание реальных масштабов, сроков, а главное возможных результатов от внедрения новой методологии существенно упрощает процесс перехода к более эффективной модели управления производством.

Благодаря институту Demand Driven Institute, вы можете ознакомиться со списком отчетов о результатах внедрения DDMRP в широком спектре отраслей.

 

Об успешной реализации проекта по внедрению методологии планирования производственных запасов DDMRP свидетельствуют результаты компании Kormotech:

 

Готовая продукция и полуфабрикаты:

  • Повысился уровень наличия (Service Level) с 90 до 99%.
  • Сократились запасы более чем на 45% при росте объемов производства на 40%!

Сырьё и упаковка:

  • Сокращение излишков на 50%.

Поток:

  • Снижение колебаний продаж и производства более чем на 50%, что является хорошей основой для более эффективного операционного управления, надежного денежного потока и эффективности затрат.

 

Детальнее о проекте рассказывает Эдуард Бабенко, Директор по продажам Kormotech.

 Рассчитать эффект для вашей отрасли

Запросить презентацию

Новости по теме: