Оптимизация управления запасами

Оптимизация управления запасами — ключевой элемент эффективного управления логистикой и ресурсами компании. В условиях высокой конкуренции и нестабильного спроса, грамотная система позволяет обеспечить наличие нужной продукции на складе, сократить затраты на хранение и повысить оборачиваемость запасов. 

Современные методы оптимизации запасов включают динамическое планирование, прогнозирование спроса и использование ERP-систем. Такие подходы позволяют избежать избыточных и недостаточных запасов, стабилизировать цепочку поставок и обеспечить снижение товарных потерь. 

Оптимизация товарных запасов важна не только для снижения издержек, но и для повышения уровня сервиса, устойчивости бизнес-процессов и роста прибыли. Это не разовая мера, а системная работа, включающая анализ, контроль и постоянное улучшение ключевых показателей. 

Что такое управление запасами?

Управление запасами — это процесс системного планирования, контроля и анализа объёмов материальных ресурсов, находящихся на складе и в торговых точках. Основная цель — достижение оптимального уровня товарных запасов при минимальных издержках и максимальной готовности к отгрузке. 

Для оптимизации системы управления запасами применяются разные подходы: от классических методов ABC-XYZ анализа до цифровых инструментов, включая ERP-системы и Just-in-Time методики (JIT). Современные модели учитывают не только остатки на складе, но и сезонность, буферные запасы, оборачиваемость и фактический спрос. 

Эффективное управление запасами на складе позволяет минимизировать затраты на хранение, сократить дефицит продукции, повысить устойчивость цепочки поставок и оптимизировать использование ресурсов. Всё это делает оптимизацию складских запасов важной частью стратегии любого ритейлера. 

Основные проблемы при управлении запасами

Современная розничная торговля сталкивается с серьёзными вызовами в управлении материальными и товарными запасами. Поведение покупателей меняется стремительно, прогнозирование спроса становится всё менее точным, а цепочки поставок — всё более уязвимыми. В таких условиях особенно важно проводить регулярный анализ текущих процессов и внедрять меры по оптимизации запасов на предприятии. 

Ключевые проблемы, с которыми сталкиваются компании: 

• Избыточные запасы, которые блокируют ресурсы и приводят к заморозке оборотных средств. 
• Нехватка товаров на складе, вызывающая потерю продаж и снижение лояльности клиентов. 
• Высокие затраты на хранение и обслуживание запасов. 
• Отсутствие автоматизации процессов управления, из-за чего компании продолжают полагаться на Excel и устаревшие методы оптимизации товарных запасов. 
• Недостаточный контроль остатков, что мешает своевременно выявлять проблемные позиции и корректировать заказы. 
• Нерациональное распределение запасов по складам, особенно в условиях многоуровневой цепочки поставок. 

Всё это указывает на необходимость внедрения системной оптимизации складских запасов с применением современных ERP-решений и инструментов динамического планирования. Только так можно выстроить интеллектуальное управление запасами, сократить издержки, повысить устойчивость цепочки поставок и улучшить ключевые показатели эффективности. 

Ключевые методы оптимизации управления запасами

Оптимизация управления запасами — это не единичная мера, а целый комплекс действий и решений, направленных на достижение оптимального уровня запасов, снижение затрат на хранение и обеспечение бесперебойных поставок. Важно выстроить систему, которая будет учитывать особенности бизнеса, ассортимент, динамику спроса и логистические возможности компании. 

Среди проверенных методов оптимизации запасов в розничной торговле: 

• ABC-XYZ анализ — классификация продукции по уровню важности и предсказуемости спроса. Этот подход позволяет сосредоточить ресурсы на ключевых товарных позициях. 
• Методика Just-in-Time (JIT) — минимизация складских запасов и доставка товара точно в срок. Применяется при стабильном и предсказуемом спросе. 
• Динамическое планирование запасов — адаптация буферных запасов под текущий спрос. Особенно эффективно в условиях высокой волатильности. 
• Планирование потребностей в материалах (MRP) — применяется в производственных компаниях и позволяет точно рассчитать объем необходимых ресурсов. 
• ERP-системы для логистики — автоматизация расчета заказов, контроль остатков на складе и формирование рекомендаций для закупок. 
• Интеллектуальное управление запасами — применение специализированных алгоритмов и аналитики для снижения дефицита и излишков. 
• Цифровизация складской логистики: IoT и автоматизация складов, роботизация логистических процессов. 

Реализация этих подходов помогает сократить издержки, улучшить оборачиваемость запасов и повысить устойчивость всей цепочки поставок. При этом важно учитывать не только текущие показатели, но и стратегические цели компании: расширение ассортимента, снижение товарных потерь, увеличение уровня сервиса и оборота. 

Стратегия управления запасами в многоуровневой цепочке поставок — в чем плюсы?

Многоуровневая система поставок позволяет централизованно управлять запасами, минимизировать издержки и обеспечить стабильное наличие товаров на полках. В условиях высокой конкуренции и нестабильного спроса это становится важнейшим элементом для роста и устойчивости бизнеса. 

Распределительные центры (РЦ и РРЦ) играют ключевую роль: они выступают буфером между поставщиками и магазинами, сглаживая колебания спроса и обеспечивая бесперебойные поставки. Такой подход снижает избыточные запасы, повышает оборачиваемость и позволяет избежать нехватки товаров в пиковые периоды. 

Главные преимущества: 

• Сокращение затрат на хранение за счёт централизации. 
• Улучшение контроля остатков и оперативное пополнение. 
• Оптимизация товарных потоков между складами и точками продаж. 
• Повышение эффективности использования торговых площадей. 

Использование механизмов оптимизации запасов в цепочке поставок позволяет формировать оптимальный уровень запасов и адаптироваться к колебаниям спроса. Особенно эффективно это работает при автоматизации с применением ERP-систем для логистики и прогнозирования. 

Сложности оптимизации управления товарными запасами

Несмотря на очевидные преимущества, оптимизация запасов в многоуровневой цепочке поставок сталкивается с рядом вызовов. Один из них — необходимость согласовать интересы всех участников логистической цепи и обеспечить бесперебойные поставки без избыточных остатков. 

Основные сложности: 

• Нехватка товаров по одним позициям и избыточные запасы по другим. 
• Высокие затраты на хранение и перемещение продукции. 
• Трудности в анализе и прогнозировании реального спроса. 
• Отсутствие прозрачности и контроля остатков на всех уровнях. 

Часто причина этих проблем — ручное планирование и отсутствие системной автоматизации. Например, управление запасами через Excel не позволяет гибко реагировать на изменения спроса или учитывать сезонные колебания. Даже при наличии распределительных центров бизнес может сталкиваться с потерями из-за неэффективных процессов. 

Чтобы выстроить устойчивую модель, особенно в условиях нестабильного спроса, важно внедрять современные ERP-решения и инструменты управления товарными запасами в розничной торговле.

Оптимизация системы управления запасами с многоуровневой цепочкой поставок в ABM Inventory

Для повышения эффективности в условиях нестабильного спроса и распределенной сети магазинов, всё больше компаний выбирают оптимизацию управления запасами с помощью интеллектуальных решений. Одно из них — система ABM Inventory, которая обеспечивает динамическое планирование и контроль товарных потоков на всех уровнях цепочки. 

Одной из ключевых причин потери продаж остаётся дефицит продукции. Он возникает из-за неточных прогнозов и длительных сроков пополнения, особенно если расчёты ведутся вручную или через неадаптированные инструменты. Это приводит к замораживанию ресурсов, низкой оборачиваемости и невозможности гибко реагировать на рыночные колебания. 

Программа для управления запасами ABM Inventory позволяет выстроить оптимизацию товарных запасов за счёт точных алгоритмов расчёта потребностей и учёта динамики спроса. В основе лежит модель DFO (demand focused order), которая агрегирует спрос с магазинов, учитывает запасы и формирует заказы на внешнего поставщика, обеспечивая оптимальный уровень запасов без излишков.

Ключевые эффекты от внедрения: 

• Снижение запасов на предприятии за счёт агрегации спроса и распределения запасов по складам; 
• Повышение оборачиваемости и уменьшение потерь; 
• Сокращенснижение зависимости от человеческого фактора; 
• Увеличение скорости реакции на изменения спроса; 
• Минимизация издержек при хранении и оптимизация логистических процессов. 

Решение охватывает все ключевые этапы: от прогнозирования спроса, планирования поставок и буферных запасов, до контроля остатков и автоматического формирования заказов. Благодаря автоматизации процессов управления, компания получает прозрачность и контроль в масштабах всей сети. 

Почему возникает дефицит товара?

Дефицит продукции — одна из самых распространённых и затратных проблем в розничной торговле. Причины часто кроются в неправильном подходе к оптимизации запасов и устаревших методах расчёта потребностей. Основной фактор — высокая зависимость от неточного прогнозирования спроса и длинного цикла поставки, особенно в многоуровневых цепочках.

Большинство компаний по-прежнему формируют запасы, ориентируясь на общий прогноз, без учёта особенностей регионов, сезонности или структуры ассортимента. При этом каждое звено сети — магазин, региональный или центральный склад — имеет разные показатели продаж и оборачиваемости. Это снижает точность расчётов и приводит к нехватке товаров на одних точках и избыточным запасам на других.

Важно учитывать принцип агрегации: чем выше уровень в цепочке поставок, тем точнее прогноз. Например, оптимизация производственных запасов и расчёт заказов на центральный склад может быть гораздо надёжнее, чем на уровне отдельных магазинов. Поэтому при построении стратегии важно фокусироваться на точке с наибольшей стабильностью спроса — чаще всего это распределительный центр.

Также нельзя забывать о временных задержках. Пока заказ пройдёт через всю цепь — от прогнозов до закупки, транспортировки и выкладки на полке — спрос уже может измениться. Это особенно критично для товаров с коротким жизненным циклом. Чтобы избежать дефицита, необходимо внедрять механизмы и инструменты для динамического планирования запасов и сокращения срока реагирования.

Применение таких решений, как ABM Inventory, позволяет значительно сократить число ошибок за счёт интеллектуального управления запасами, автоматизации расчётов и учёта множества факторов: сезонности, промоактивности, логистических ограничений и поведения покупателей.

При расчете заказа на каждом магазине, РЦ и РРЦ учитываются следующие данные:

Эффективная оптимизация запасов на предприятии невозможна без комплексного подхода к сбору и обработке данных в каждой точке цепочки поставок. В решении ABM Inventory используются точные алгоритмы, которые помогают учитывать:

• Уровень продаж продукции — для расчета актуальной потребности;
• Остатки на складе — с учетом буферных и страховых запасов;
• Графики поставок — как от внешних поставщиков, так и от РЦ в магазины;
• Особенности упаковки — минимальные партии, кратность, условия хранения;
• Планируемые акции и сезонные колебания спроса;
• Резервы и предзаказы — особенно важны для B2B-заказов и при запуске новинок;
• Фактический дефицит продукции и прогноз потребностей до следующей поставки.

Такой подход позволяет сформировать оптимальный уровень запасов и избежать как избыточных запасов, так и дефицита. При этом задействуются механизмы и инструменты, ориентированные на снижение затрат на хранение, повышение оборачиваемости и обеспечение стабильного ассортимента.

За счёт автоматизации процессов управления все параметры оперативно обрабатываются системой, что минимизирует влияние человеческого фактора и ускоряет цикл закупок. Это особенно важно при мультискладских решениях, где требуется синхронизация между несколькими точками хранения.

Расчет заказа с РЦ на внешнего поставщика состоит из трёх шагов

Для обеспечения бесперебойных поставок и минимизации издержек при хранении, система ABM Inventory реализует поэтапный подход к расчету заказов на внешнего поставщика. Это позволяет добиться эффективной оптимизации системы управления запасами даже при сложной многоуровневой логистике. 

Шаг 1. Формирование потребности в каждом магазине 
Анализируются текущие продажи, остатки, буферные запасы и прогноз спроса по каждому SKU. Такой подход способствует оптимизации товарных запасов и позволяет гибко управлять ассортиментом. 

Шаг 2. Расчет потребности РРЦ 
На основе данных всех магазинов, закреплённых за конкретным региональным распределительным центром, рассчитывается совокупная потребность с учетом оборачиваемости и доступных ресурсов. Это снижает риски нехватки товаров и избыточных запасов в регионах. 

Шаг 3. Финальный расчет для РЦ 
Формируется сводная заявка на поставку, в которой агрегируется потребность всей сети. Учитываются параметры поставки, затраты на хранение, страховые и сезонные запасы. Итоговая потребность — это основа для формирования оптимального заказа на внешнего поставщика. 

Такая трехступенчатая модель позволяет внедрить интеллектуальное управление запасами и добиться устойчивости цепочки поставок даже в условиях высокой волатильности рынка. 

Эффекты от оптимизации управления запасами с помощью ABM Inventory

Внедрение системы ABM Inventory позволило достичь значимых результатов в области оптимизации управления запасами на предприятии. Благодаря автоматизации процессов управления и внедрению продуманных алгоритмов, компания смогла системно сократить издержки и повысить эффективность всей логистической цепочки.

Ключевые эффекты:

• Увеличение продаж до 20% за счёт ускорения реакции на изменяющийся спрос и обеспечения наличия нужных товаров на полках.
• Снижение излишних запасов в торговых точках за счёт распределения запасов по складам и агрегации спроса.
• Повышение оборачиваемости запасов, что позволило освободить финансовые ресурсы, ранее замороженные в остатках.
• Снижение затрат на персонал до 80% за счёт автоматизации формирования заказов и минимизации ручного труда.
• Сокращение складских расходов за счёт оптимального распределения товаров и устранения необходимости перемещений между магазинами. 

Таким образом, система ABM Inventory не только решает текущие задачи розничных сетей, но и предоставляет устойчивую основу для дальнейшего масштабирования и развития. Это эффективный инструмент для тех, кто стремится к минимизации затрат, повышению рентабельности и максимальной управляемости бизнесом. 

Примеры успешной оптимизации запасов

Одним из ярких примеров эффективной оптимизации товарных запасов на предприятии является кейс ритейл-сети КОЛО, в которой была внедрена система ABM Inventory.

Бизнес-цель проекта — минимизировать избыточные запасы, повысить оборачиваемость и наладить автоматическое планирование закупок на всех уровнях цепочки поставок. Решение позволило обеспечить оптимизацию запасов предприятия с учетом специфики мультискладской модели.

Результаты оптимизации:

• 45 000 SKU переведены на автоматическое управление.
• До 80% заказов теперь формируются автоматически.
• Оборачиваемость запасов увеличилась на 30% по пилотной группе магазинов и на 25% по сети в целом.
• Снижен объем замороженных остатков и повышена точность прогнозирования спроса.
• Рост продаж составил +8% на магазинах, где был внедрён проект.

Система позволила не только сократить ручной труд и оптимизировать складские запасы, но и повысить устойчивость цепочки поставок за счёт динамического планирования буферов, использования алгоритмов DFO и Fresh и расширенной аналитики. Это позволило компании реагировать на изменения спроса, обеспечивать бесперебойные поставки и планировать оптимальный уровень запасов на складах.

Подробнее о кейсе — читайте здесь!

Часто задаваемые вопросы