Array
(
    [0] => WP_Term Object
        (
            [term_id] => 6
            [name] => Экспертиза
            [slug] => articles
            [term_group] => 0
            [term_taxonomy_id] => 6
            [taxonomy] => category
            [description] => 
            [parent] => 0
            [count] => 161
            [filter] => raw
            [cat_ID] => 6
            [category_count] => 161
            [category_description] => 
            [cat_name] => Экспертиза
            [category_nicename] => articles
            [category_parent] => 0
        )

)

Как сократить запасы предприятия на $2 млн

Как сократить запасы предприятия на $2 млн

Содержание статьи:

 

Как сократить запасы многоуровневым корпорациям, у которых по несколько производственных площадок, а количество складов исчисляется сотнями? Предлагаем Case Study о том, как компании Oregon Freeze Dry удалось сократить запасы на $2 млн (на 20-60% по разным направлениям) при этом увеличить продажи, улучшить выполнение клиентских заказов с 79% до 99,6% и обеспечить практически 100% сервис-левел. Компания внедрила систему управления производственными запасами DDMRP и облачный продукт Replenishment+.

Сокращение запасов — важный толчок для повышения производительности Oregon Freeze Dry

Американская компания Oregon Freeze Dry (OFD) является одним из крупнейших предприятий штата Орегон, которое производит на заказ продукцию сухой заморозки и является мировым лидером в разработке технологий сухой заморозки. OFD присутствует на рынке с 1963 года, в штате компании более 300 сотрудников. Предприятие специализируется на вакуумной сублимационной сушке продуктов в следующих направлениях:

  • Продукты питания: собственной торговой марки, для туристов и альпинистов (под брендом Mountain House), а также государственные заказы продовольственных товаров.
  • Непродовольственная продукция: микробиальные, фармацевтические препараты, БАДы, химикаты, материалы, подвергающиеся расщеплению, обработке высокой температурой, кислородом.

Подтверждая статус технологического лидера, компания разрабатывает и создает собственное оборудование, а также занимается обработкой более 400 различных продуктов. В структуру компании входят 2 завода в Орегоне, на которые приходится 70 % всей сухой заморозки в Северной Америке. Кроме этого, есть дочерняя компания в Великобритании и совместное предприятие в Дании.

За годы существования, на предприятии менялась ассортиментная политика, запускались новые линии, разрабатывались и внедрялись инновационные технологии производства продукции сухой заморозки.

Один из главных каналов сбыта продукции — полное обеспечение полуфабрикатами государственную армию США, спрос в которой может иметь сильные колебания.
Например, военная операция «Буря в пустыне» повлекла за собой небывалый спрос на продукцию Oregon Freeze Dry. Количество штата на это время достигло 600 человек, ведь компании необходимо было закрыть заказ на $62 миллиона и произвести три миллиона мясных отбивных из цыпленка, говядины и свинины, а также необходимо было выполнить $6-миллионный заказ на булочки для гамбургера.

Oптимизировать процессы, используя Теорию Ограничений
Оптимизация процессов сокращения запасов на предприятии

Первые шаги к оптимизации процессов, предприятие начало делать ранее, внедрив базовые принципы Теории Ограничений. Это дало положительный толчок производительности предприятия: уменьшение размеров партий (связанные с мощностью сушильного аппарата) позволили OFD как снизить запасы на предприятии, так и сократить время выполнения, увеличивая количество поставок в срок. Однако перед компанией остался вызов — необходимо было оптимально выполнять клиентские заказы, а также максимально эффективно управлять запасами, ориентируясь на фактический спрос.

Если вас интересует тема управления запасами на производстве, то приглашаем посетить наш вебинар:

Бесплатный вебинар по Supply Chain Management

Сравнительный анализ подходов к управлению запасами: Lean, ToC, MRP, APS & DDMRP

Проблемы в управлении запасами компании Oregon Freeze Dry. Решение — сократить запасы на предприятии

Компания столкнулась со следующими проблемами:

  • Долгие сроки поставки сырья/комплектующих
  • Нехватка складских площадей
  • Упущенные продажи
  • Высокие расходы, связанные со срочным выполнением заказов, несвоевременными отгрузками и дополнительной стоимостью перевозок
  • Сокращение жизненных циклов товаров

Управленцами было принято решение внедрить систему управления запасами на производстве Replenishment+, работающую по методологии Demand Driven. Система решает сложную управленческую задачу: как сократить запасы на предприятии и при этом улучшить доступность и уровень сервиса практически до 100%.

Данная методология позволила определить стратегические точки хранения запасов, а также установить буферы, осуществляющие динамическое управление запасами. С помощью встроенного модуля аналитики, работники в сфере запасов получили возможность фокусироваться на планировании и выполнении того, что действительно имеет значение с точки зрения оборотного капитала и обслуживания клиентов.

После внедрения программного обеспечения Replenishment+, менеджмент увидел первые результаты меньше чем через 4 недели! С момента запуска системы, компания ощутила 13-кратный рост продаж, при увеличении запасов в 2 раза. Кроме того, стабилизировались своевременные поставки клиентам, и в дальнейшем поддерживались на уровне 98+%. Значительно улучшились показатели оборачиваемости запасов и использования оборотного капитала.

Улучшились оборачиваемость запасов и использование оборотного капитала
Улучшение показателей оборачиваемости и сокращения запасов на производстве

Рост продаж. Сокращение запасов предприятия. 100% поставка в срок.

Хотите ознакомиться с полным кейсом проекта? Отправляйте запрос!

Скачать полный кейс Oregon Freeze Dry

Сокращение запасов предприятия, рост продаж и другие результаты:

В подразделении “Mountain House”:

  • Сократились запасы на 60%
  • Продажи увеличились на 20%
  • Показатель выполнения клиентских заказов увеличился с 79% до 99.6%
    • Июль-Октябрь (до внедрения Replenishment+) 1164 отгрузок, 245 опозданий по отгрузкам,
    • Июль-Октябрь (после внедрения Replenishment+) 1697 отгрузок, 11 опозданий

В подразделении “Промышленные ингредиенты”:

  • Время поставок сократилось от 10-12 недель до 3 недель
  • 60%-е сокращение времени выполнения производства на заказ
  • 100%-я поставка в срок
  • Удалось сократить запасы предприятия на 21%

Состояние сырья:

  • Нет out-of-stocks
  • Запасы сократились на $2 млн!

Крэйг Джолли, руководитель производства:

—  Простое внедрение
—  Просто вносить и выгружать данные
—  Просто использовать
—  Просто интерпретировать оповещения

Решение Replenishment+ позволило сократить запасы предприятия и наладить контроль состояния запасов на предприятии. Кроме того, обеспечило возможность эффективно оценить, как лучше сократить время выполнения заказа для использования наименьшего количества оборотного капитала. Система Replenishment + позволила повысить прозрачность процесса производства, что способствовало обмену релевантной информацией и улучшенной координации между участниками цепочки поставок.

Хотите узнать больше про управление запасами
на производстве по методологии Demand Driven MRP?

 

 

Экспертиза по теме: