Как сократить запасы предприятия на $2 млн
Содержание статьи:
Как сократить запасы многоуровневым корпорациям, у которых по несколько производственных площадок, а количество складов исчисляется сотнями? Предлагаем Case Study о том, как компании Oregon Freeze Dry удалось сократить запасы на $2 млн (на 20-60% по разным направлениям) при этом увеличить продажи, улучшить выполнение клиентских заказов с 79% до 99,6% и обеспечить практически 100% сервис-левел. Компания внедрила систему управления производственными запасами DDMRP и облачный продукт Replenishment+.
Сокращение запасов — важный толчок для повышения производительности Oregon Freeze Dry
Американская компания Oregon Freeze Dry (OFD) является одним из крупнейших предприятий штата Орегон, которое производит на заказ продукцию сухой заморозки и является мировым лидером в разработке технологий сухой заморозки. OFD присутствует на рынке с 1963 года, в штате компании более 300 сотрудников. Предприятие специализируется на вакуумной сублимационной сушке продуктов в следующих направлениях:
- Продукты питания: собственной торговой марки, для туристов и альпинистов (под брендом Mountain House), а также государственные заказы продовольственных товаров.
- Непродовольственная продукция: микробиальные, фармацевтические препараты, БАДы, химикаты, материалы, подвергающиеся расщеплению, обработке высокой температурой, кислородом.
Подтверждая статус технологического лидера, компания разрабатывает и создает собственное оборудование, а также занимается обработкой более 400 различных продуктов. В структуру компании входят 2 завода в Орегоне, на которые приходится 70 % всей сухой заморозки в Северной Америке. Кроме этого, есть дочерняя компания в Великобритании и совместное предприятие в Дании.
За годы существования, на предприятии менялась ассортиментная политика, запускались новые линии, разрабатывались и внедрялись инновационные технологии производства продукции сухой заморозки.
Один из главных каналов сбыта продукции — полное обеспечение полуфабрикатами государственную армию США, спрос в которой может иметь сильные колебания.
Например, военная операция «Буря в пустыне» повлекла за собой небывалый спрос на продукцию Oregon Freeze Dry. Количество штата на это время достигло 600 человек, ведь компании необходимо было закрыть заказ на $62 миллиона и произвести три миллиона мясных отбивных из цыпленка, говядины и свинины, а также необходимо было выполнить $6-миллионный заказ на булочки для гамбургера.
Первые шаги к оптимизации процессов, предприятие начало делать ранее, внедрив базовые принципы Теории Ограничений. Это дало положительный толчок производительности предприятия: уменьшение размеров партий (связанные с мощностью сушильного аппарата) позволили OFD как снизить запасы на предприятии, так и сократить время выполнения, увеличивая количество поставок в срок. Однако перед компанией остался вызов — необходимо было оптимально выполнять клиентские заказы, а также максимально эффективно управлять запасами, ориентируясь на фактический спрос.
Проблемы в управлении запасами компании Oregon Freeze Dry. Решение — сократить запасы на предприятии
Компания столкнулась со следующими проблемами:
- Долгие сроки поставки сырья/комплектующих
- Нехватка складских площадей
- Производство часто «выпадает в дефициты» не успевая выпускать все, что заказывают клиенты
- Упущенные продажи
- Вариабельность спроса
- Продуктовые линейки становятся шире, а товары сложнее в производстве
- Высокие расходы, связанные со срочным выполнением заказов, несвоевременными отгрузками и дополнительной стоимостью перевозок
- Сокращение жизненных циклов товаров
Управленцами было принято решение внедрить систему управления запасами на производстве Replenishment+, работающую по методологии Demand Driven. Система решает сложную управленческую задачу: как сократить запасы на предприятии и при этом улучшить доступность и уровень сервиса практически до 100%.
Данная методология позволила определить стратегические точки хранения запасов, а также установить буферы, осуществляющие динамическое управление запасами. С помощью встроенного модуля аналитики, работники в сфере запасов получили возможность фокусироваться на планировании и выполнении того, что действительно имеет значение с точки зрения оборотного капитала и обслуживания клиентов.
После внедрения программного обеспечения Replenishment+, менеджмент увидел первые результаты меньше чем через 4 недели! С момента запуска системы, компания ощутила 13-кратный рост продаж, при увеличении запасов в 2 раза. Кроме того, стабилизировались своевременные поставки клиентам, и в дальнейшем поддерживались на уровне 98+%. Значительно улучшились показатели оборачиваемости запасов и использования оборотного капитала.
Рост продаж. Сокращение запасов предприятия. 100% поставка в срок.
Ознакомиться с эффектами от использования Replenishment+:
Скачать мини-кейс Oregon Freeze Dry
Сокращение запасов предприятия, рост продаж и другие результаты:
В подразделении “Mountain House”:
- Запасы снизились на 60%
- Продажи увеличились на 20%
- Поздние поставки сократились на 96%
- Показатель выполнения клиентских заказов увеличился с 79% до 99.6%
- Июль-Октябрь (до внедрения Replenishment+) 1164 отгрузок, 245 опозданий по отгрузкам,
- Июль-Октябрь (после внедрения Replenishment+) 1697 отгрузок, 11 опозданий
В подразделении “Промышленные ингредиенты”:
- Время поставок сократилось от 10-12 недель до 3 недель
- 60%-е сокращение времени выполнения заказов
- 100%-я поставка в срок
- Снижение запасов на 21%
Состояние сырья:
- Нет out-of-stocks
- Стоимость запасов сократилась на $2 млн!
Craig Jolly, руководитель производства:
Replenishment+ простой в использовании. Даже во время проекта внедрения мы не нуждались в дополнительной помощи. Система прозрачна для всех сотрудников компании.
Чему научились?
Решение Replenishment+ позволило сократить запасы предприятия и наладить контроль состояния запасов на предприятии. Кроме того, обеспечило возможность эффективно оценить, как лучше сократить время выполнения заказа для использования наименьшего количества оборотного капитала. Система Replenishment + позволила повысить прозрачность процесса производства, что способствовало обмену релевантной информацией и улучшенной координации между участниками цепочки поставок. Теперь отдел продаж, закупок, планирования и производства работают вместе.
Хотите узнать больше про управление запасами
на производстве по методологии Demand Driven MRP?
Хотите ознакомиться с полным кейсом проекта? Отправляйте запрос!
Скачать полный кейс Oregon Freeze Dry