Array
(
    [0] => WP_Term Object
        (
            [term_id] => 348
            [name] => Блог
            [slug] => news
            [term_group] => 0
            [term_taxonomy_id] => 348
            [taxonomy] => category
            [description] => 
            [parent] => 0
            [count] => 176
            [filter] => raw
            [cat_ID] => 348
            [category_count] => 176
            [category_description] => 
            [cat_name] => Блог
            [category_nicename] => news
            [category_parent] => 0
        )

)

44 поради з організації та покращення роботи складу

У цій статті ми навели перелік порад і рекомендацій, які допоможуть поліпшити показники роботи складу. Рекомендації засновані на багаторічному досвіді нашої команди впровадження, яка виконала понад 50 комплексних проєктів з організації та поліпшення роботи складів різних форматів.

Організація та покращення роботи складу

Організація складу та складського обліку охоплює роботу над самими процесами складу, також вимагає автоматизації рутинних процесів. Збережіть цей перелік собі і відзначте, які роботи у вас уже виконані, а що ще необхідно реалізувати.

Розвантаження та приймання

  1. Використовуйте регламент для впорядкованого розвантаження, з урахуванням специфіки товарів, кількості, необхідності комплектації та часу відправки.
  2. Ведіть розвантаження, одночасно реєструючи і контролюючи за кількістю/якістю.
  3. Не допускайте пересортиці, етикетки мають легко читатися.
  4. У день прибуття розвантажуйте і приймайте на зберігання.
  5. Кількість має відповідати зазначеній у накладній.
  6. Збільшення швидкості розвантаження і постановки на облік можливе за рахунок присвоєння постачальникам певних категорій: “найнадійніший”, “надійний”, “потрібно перевірити” тощо. – таким чином ви можете заощадити час на контролі товару.
  7. Складайте акт у разі нестач, надлишків, пересортиць.

Розміщення товарів після приймання має здійснюватися з урахуванням вагогабаритних характеристик.

Зберігання

  1. Виділення певних зон для категорій.
  2. Організуйте місця зберігання для артикулів всередині виділених зон.
  3. Найбільш затребувані товари мають бути у зоні легкого доступу і максимально близько розміщуватися до зони відвантаження. Визначити затребуваність можна за допомогою АВС аналізу або за кількістю звернень. Структура складу має бути гнучкою,з можливістю її змінити.
  4. Великогабаритний товар зберігайте поруч із зоною відвантаження, а цінні товари у глибині складу.
  5. Виділяйте місця товарам для статичного зберігання, для динамічного зберігання використовуйте вільні місця у момент надходження.
  6. Не зберігайте товар на підлозі, оглядайте цілісність.

Правильне розміщення товару у відповідних зонах зберігання – запорука їх доступності під час збирання замовлень.

Комплектація та відвантаження

  1. Вантаж має супроводжуватися супровідними документами.
  2. Обробляйте заявки, що надійшли до 12:00, цього ж дня.
  3. Відвантаження ведіть згідно з пріоритетністю.
  4. Поєднуйте кілька способів комплектації замовлення.
  5. Вантажопідйомність транспорту, навантаження на вісь повинні відповідати.
  6. Не встановлюйте важкий товар зверху на легкий. Якщо товар пошкоджено в процесі відвантаження, відразу робіть заміну.

Швидкість і точність відбору та відвантаження замовлень залежить від правильності їх розміщення відповідно до обраної схеми (наприклад, адресне зберігання).

Зонування складу

  1. Площу складу поділіть на зони на підставі показників вантажообігу та оборотності складських запасів.
  2. Використовуйте кожну зону складу з максимальною користю, невикористовувані приміщення здавайте в оренду.
  3. Створіть зону “браку” для товарів, які не відповідають встановленим вимогам.
  4. Забезпечте достатню ширину проходів і проїздів усередині складу.

 План складу. Поділ на зони дає змогу призначити відповідальних для кращого контролю за асортиментом кожної зони.

Кейс – Організація складського обліку для мережі АЛЛО

Як ефективна організація складського обліку товарів та автоматизація складу на базі системи складського обліку ABM WMS дозволила мережі АЛЛО оптимізувати складські процеси та покращити фінансові результати. У ході проєкту:

  • Вибудовані масштабовані та легко адаптовані під завдання бізнесу процесу складу.
  • Покращена ефективність використання площі та ресурсів складу.
  • Оптимізовані витрати на утрамування складу.

Порядок на складі

  1. На складі не повинні зберігатися сторонні речі (макулатура, автомобільні колеса тощо).
  2. Користуйтеся принципами ергономіки: простір візуально збільшується за рахунок світлого кольору стін, стелі. Нанесіть на підлогу розмітку для руху техніки, позначте місця стоянки.
  3. Обладнати склад бажано попереджувальними знаками, інформаційними табличками. Повинен бути стенд із техніки безпеки.
  4. Утримуйте склад у чистоті, а системи каналізації/вентиляції/кондиціонування/пожежожогасіння справними.

Організація порядку на складі сприяє швидкості виконання основних складських операцій.

Складська техніка

  1. Коригуйте обсяг вантажно-розвантажувальної техніки, залежно від обсягу запланованих робіт. При розширенні складу доповнюйте, при скороченні – скорочуйте, щоб вона не простоювала.
  2. Навчайте співробітників складу роботі зі складською технікою.
  3. При виборі виробника техніки, бажано брати до уваги вартість, терміни експлуатації, відгуки, технічні характеристики, можливість сервісного обслуговування.

Обладнання складу навантажувальною технікою оптимізує роботу персоналу і дає змогу виконувати операції, недоступні людині.

Зниження собівартості та оптимальне бюджетування

  1. Розраховуйте собівартість операцій для подальшої оптимізації (витрати на обробку вантажообігу за період часу).
  2. Для поліпшення роботи складу впроваджуйте ІТ-рішення. Наприклад, хмарну систему управління складом ABM WMS.
  3. При зменшенні кількості ручних операцій, продуктивність праці підвищиться, а витрати зменшаться.
  4. Склад заробляє гроші, а не витрачає!

Автоматизація управління складом дає змогу не тільки спростити роботу і підвищити ефективність виконання операцій, а й скорочує витрати.

Ознайомтеся з функціоналом системи ABM WMS

Ефективна організація роботи складського персоналу

  1. Ефективний керівник, який знає всі процеси і нюанси, досвідчений, бажано “вирощений” із працівників складу.
  2. Не перевищуйте штатну чисельність персоналу і нормуйте робочий час згідно з пунктами законодавства, регламентуйте робочий процес, використовуйте білінг ресурсів складу.
  3. Не допускайте простоїв частин складу, рівномірно розподіляйте трудові та технологічні ресурси.
  4. Впровадьте відрядно-преміальну оплату праці згідно з показниками ефективності (обсяг відвантаженої продукції, швидкість відвантаження, відсутність бою/браку).

Оптимізація роботи персоналу і мотивація співробітників складу дасть змогу уникнути простоїв у роботі.

Збереження матеріальних цінностей

  1. Приділіть особливу увагу зонам відвантаження – тут відбувається 90% крадіжок.
  2. Застосовуйте сучасні охоронні технології.
  3. Не затримуйте виплату заробітної плати персоналу.
  4. Проводьте періодичну перевірку працівників складу.

Інвентаризація залишків без зупинки складу – ключова мета автоматизації.

Інвентаризація

  1. Процедура інвентаризації має бути регламентована, аналізуйте дані попередніх перевірок. Чітко визначте мету і терміни проведення. Для проведення інвентаризації не зупиняйте роботу складу.
  2. Використовуйте різні методики проведення інвентаризації: за географічною ознакою, за виробником, за групою товарів тощо.

Склад відіграє значну роль у ланцюжку поставок, немає межі вдосконаленню – підвищення ефективності роботи складу та прибутковості відбувається в компанії постійно.

Хочете організувати та покращити роботу складу?

Звертайтесь до наших експертів!

Отримати консультацію