Array
(
    [0] => WP_Term Object
        (
            [term_id] => 5
            [name] => Блог
            [slug] => news
            [term_group] => 0
            [term_taxonomy_id] => 5
            [taxonomy] => category
            [description] => 
            [parent] => 0
            [count] => 404
            [filter] => raw
            [cat_ID] => 5
            [category_count] => 404
            [category_description] => 
            [cat_name] => Блог
            [category_nicename] => news
            [category_parent] => 0
        )

    [1] => WP_Term Object
        (
            [term_id] => 6
            [name] => Экспертиза
            [slug] => articles
            [term_group] => 0
            [term_taxonomy_id] => 6
            [taxonomy] => category
            [description] => 
            [parent] => 0
            [count] => 165
            [filter] => raw
            [cat_ID] => 6
            [category_count] => 165
            [category_description] => 
            [cat_name] => Экспертиза
            [category_nicename] => articles
            [category_parent] => 0
        )

)

Оптимизация ассортимента продукции предприятия

Оптимизация ассортимента продукции предприятия

На первый взгляд, оптимизация ассортимента продукции производственного предприятия — не приоритетная задача, однако за ней скрываются возможности для увеличения прибыли.
Предлагаем вашему вниманию кейс международной производственной компании, которая оптимизировала управление ассортиментом продукции по Теории ограничений — ТОC.

Оптимизация ассортимента как главная цель Fleetguard Filters Pvt Ltd

 

Fleetguard Filters Pvt LtdИндийская компания Fleetguard Filters Pvt Ltd предоставляет мировые решения для обеспечения защиты от проблем с двигателем. Начиная от фильтрации воздуха, смазки, топлива, гидравлики и воды, и заканчивая химическими веществами. Компания занимается производством воздушных и масляных фильтров и реализует продукцию через розницу и дистрибьюторскую сеть. Fleetguard Filters Pvt Ltd — это надежный производитель фильтрующих продуктов в Индии, который внедряет инновационные решения для всех потребностей в фильтрации.

Цель: оптимизация ассортимента и увеличение прибыли в 7 раз за 4 года

Проанализировав ситуацию в компании, мы определили главную проблему.

Проблема: загрузка производства на 100%, но продажи низкие

Завод, имея широкий ассортимент товаров, сделал ставку на производстве продукции с наибольшей маржой. На первый взгляд, логика верна: произвести больше того, что генерирует больше денег. Однако, при размещении заказов на производство, не учитывался реальный спрос на товары. В итоге, продукция с высокой маржой, будучи невостребованной рынком, приносила убытки и замораживала оборотные средства. Товар насильно «сплавлялся» дистрибьюторам, которые требовали увеличения кредитного периода, мотивируя тем, что у них нет денег, поскольку предыдущая партия товара не продана. Отношения с дистрибьюторами испортились, они отказались от размещения своих заказов на заводе, и приступили к поиску альтернативных производителей. Прибыль снизилась у всех.

Решение: Динамическое управление буфером — инструмент ТОС

В поиске решения, были включены все участники цепочки поставок: поставщики, завод, склад и дистрибьюторы. Вместе с дистрибьюторами, которые предоставили данные о продажах, был проанализирован ассортимент завода и классифицирован по:

  •  графику производства (на склад, на заказ)
  •  востребованности (ходовые и неходовые)

Стало понятно, что ассортимент и количество производимой заводом продукции, не совпадали с фактическим спросом. Возникла задача оптимизации ассортимента продукции предприятия.  Для того, чтобы сбалансировать выпуск товаров с тем, что необходимо потребителю, решили внедрить один из важнейших инструментов ТОCдинамическое управление буфером.

Система буферов позволяет поддерживать запасы в каждой точке цепи поставок на оптимальном уровне, без излишков и недостач. Буфер запасов реагирует на изменение спроса, сравнивает его с уровнем остатков в точке хранения, рассчитывает необходимое количество пополнения запаса и сигнализирует предыдущему звену в цепи поставок о том, какой продукт и в каком количестве необходимо пополнить.

Условно, буфер запасов разделяется на три равные (по 33%) зоны: зона риска, оптимальная зона и безопасная зона. В натуральном выражении, количество запасов, соответствующее той или иной зоне, рассчитываются в каждом отдельном случае на основе спроса на конкретную товарную позицию в конкретной точке хранения.

Так, у каждого звена цепи появился свой буфер (см. рис.), отражающий уровень существующих запасов в каждом пункте ассортимента и в каждом звене цепочки поставок.  Это изменило работу всей системы (смотрите ниже).

Оптимизация ассортимента - буфер запасов
Рис. 1. Оптимизация ассортимента. Буфер запасов

Дистрибьюторы брали за основу ежедневные данные по продажам и размещали заказ на такое количество продукции, чтобы уровень запасов каждого товара на полке находился в желтой зоне буфера. Заводской склад обрабатывал заказы и направлял их на завод с указанием очередности производства и количества товаров.

Такая система приоритетов строится на основе фактического спроса и показателей буферов, а также структурирует:

  • Производство товаров
  • Поставки сырья
  • Отгрузки готовой продукции дистрибьютору

Буфер заводского склада показывал заводу, какую именно продукцию необходимо произвести и в какой очередности, а также сформировал график отгрузок дистрибьюторам: в первую очередь, производились и доставлялись товары, находящиеся в красной зоне.

Итоги оптимизации ассортимента продукции предприятия

Благодаря проведенной работе по оптимизации ассортимента продукции предприятия и внедрения динамического управления буферами, были достигнуты впечатляющие показатели наличия продукции на всех этапах цепочки поставок:

Показатели оптимизации ассортимента продукции
Рис.2 Показатели наличия продукции

Благодаря постоянному наличию востребованного ассортимента:

  • Прибыль выросла у всех участников: начиная от завода, заканчивая  дистрибьюторами.
  • Увеличилась оборачиваемость, а денежные средства не замораживаются в ненужных товарах.
  • Эффективно используются производственные мощности.

    Смотрите видео:

    «Как и зачем ABM Cloud управляет товарными запасами?»

Блог по теме: