Главная
Блог
Оптимизация цепи поставок: MICHELIN автоматизировали 25е производство

Оптимизация цепи поставок: MICHELIN автоматизировали 25е производство

Оптимизация цепи поставок: MICHELIN автоматизировали 25е производство

Процессы Demand Driven MRP значительно улучшили управление потоками. От начала пилотной фазы мы не отмечали критичных ситуаций и заметили увеличение чувствительности производства к потребностям клиента. В настоящее время, коммуникации с заводом в Вальядолиде более гибкие, что позволяет нам реагировать даже на модификацию регулярных заказов

Вызов для бизнеса

Как мировой лидер в производстве автомобильных шин, Michelin конкурирует на многих мировых рынках. Для поддержания и развития такого глобального бизнеса, необходима надежная и эффективная цепочка поставок.

После рассмотрения практикуемых процессов в цепи поставок, первой областью внимания было производство шин оригинального снаряжения (Original Equipment/OE). Основной принцип цепи поставок оригинального снаряжения — достижение идеального уровня обслуживания во избежание задержек производственной линии выпуска автомобилей клиентами компании.

Необходимость удержать уровень запасов на контролируемом минимальном уровне и одновременно справляться с изменчивостью потребительского спроса было крайне сложной задачей. Несмотря на глобальную лидерскую позицию на рынке автомобильных шин, Michelin чувствовали возможность для улучшения на данном этапе цепи.

Решение

Michelin выбрали Intuiflow и вовлеклись в пилотный проект. Компания выбрала свой завод в Вальядолиде (Испания) для разборки проекта Demand Driven MRP (DDMRP) для решения проблемы в обслуживании клиентов, улучшения ситуации с уровнем запасов и лучшего реагирования на постоянно меняющийся потребительский спрос.

Внедрение концепций DDMRP в рамках решения — позиционирование, определение размера, фильтрация сигналов спроса, процессы планирования и исполнения — улучшили двунаправленные потоки информации и материалов клиенту.

Результаты были незамедлительными и позволили Michelin:

  • Уменьшить количество запасов;
  • Стабилизировать график производства;
  • Предвидеть возможные сбои на производственной линии и принять ранние меры во избежание воздействия на цепочку поставок.

Результаты:

  • Уровень сервиса — 99% (Рост — 8%)
  • Количество запасов снизилось на 20%
  • Lead Time снижен на 15%
  • График переналадки производства снизился с 3 до 0,3 раз за неделю

Узнайте, как Intuiflow может улучшить вашу цепь поставок.

Развитие вашего бизнеса начинается с INTUIFLOW

Бесплатная демонстрация программы для производства INTUIFLOW поможет вам прояснить, как мы можем принести вам пользу

Близкие по теме

Чем полезен семинар по управлению запасами
Спасибо за обращение.

Мы ценим, что вы заинтересовались именно нашими продуктами. Один из наших сотрудников свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!