Черкасский завод автохимии: как оптимизировать производственные запасы и достичь результатов

В современном бизнесе автоматизация процессов становится не только трендом, но и необходимостью. Особенно это касается управления производственными запасами, которые являются критическими для эффективной работы предприятий. Постоянная конкуренция, потребность в быстрой адаптации к изменениям спроса и оптимизация расходов — эти вызовы заставляют компании искать новые технологические решения.

Одной из отраслей, где автоматизация играет важную роль, является производство автохимии. Здесь сезонность, широкий ассортимент продукции и жесткие требования к качеству создают дополнительные трудности в управлении запасами. Черкасский завод автохимии (ЧЗА) — одна из ведущих украинских компаний в этой сфере, где руководство приняло решение внедрить систему Intuiflow для оптимизации своих процессов. Рассмотрим, как это повлияло на их деятельность.

Цели проекта по оптимизации производственных запасов

ЧЗА — это предприятие с более чем 30-летним опытом работы на украинском и международном рынках. Компания специализируется на производстве технических жидкостей для автомобильной промышленности: охлаждающие, тормозные, моторные и трансмиссионные масла, стеклоомывающие и другие виды автохимии. Продукция предприятия поставляется в более чем 50 стран мира.

Благодаря широкому ассортименту (14 000 SKU, 200 видов собственной тары и 300 видов технических жидкостей) компания удовлетворяет потребности различных сегментов рынка — от легковых автомобилей до спецтехники и сельскохозяйственных машин. Однако такое разнообразие создает дополнительные вызовы в управлении запасами, особенно учитывая сезонность продукции.

Перед внедрением системы Intuiflow компания поставила перед собой следующие цели:

• Автоматизация пополнения запасов.
• Обеспечение постоянного наличия необходимой продукции.
• Снижение уровня запасов и связанных с ними затрат.

Трудности и причины автоматизации производства

До внедрения системы компания использовала собственные отчеты и инструменты для планирования производства и управления запасами. Основными вызовами, с которыми сталкивалось предприятие, были:

• Проблемы с прогнозированием спроса из-за сезонности.
• Потребность в быстром реагировании на изменения спроса.
• Избыточные запасы и высокие затраты на их хранение.

Эти трудности заставили руководство искать решение, которое бы позволило автоматизировать процессы управления запасами, планирования производства, повысить эффективность и уменьшить расходы.

Автоматизоване виробництво: про процес впровадження та ключові результати

Основные трудности заключались в необходимости изменить подходы к управлению запасами и убедить сотрудников в целесообразности новых методов работы. Для успешного внедрения в компании:

• Провели серию обучений для сотрудников, чтобы обеспечить их осведомленность, компетентность и готовность эффективно работать с системой. Организовали тренинг Demand Driven Planner, во время которого подробно рассмотрели методологию DDMRP, включая ее ключевые принципы, формулы и алгоритмы, необходимые для успешного использования.
• Выстроили доверие к новым подходам через постепенное внедрение.
• Завершили настройку системы и запустили ее в полноценную работу в течение одного года.

Успешное внедрение стало основой для обеспечения четкого контроля за запасами. Благодаря системе компания получила возможность не только автоматизировать процессы, но и визуализировать ключевые аспекты управления, что позволяет лучше анализировать эффективность решений. Важным инструментом контроля и анализа запасов в компании стал визуализированный подход к управлению запасами.

На графике ниже черная линия обозначает целевой уровень запасов, который необходимо поддерживать для стабильного функционирования производства. Фиолетовая линия отображает текущий уровень запасов, который меняется в реальном времени. Такой подход позволяет компании не только эффективно контролировать запасы, но и оперативно реагировать на отклонения, обеспечивая баланс между спросом и предложением.

Через два года использования системы управления запасами Intuiflow Черкасский завод автохимии достиг таких результатов:

• Рост продаж при улучшении оборачиваемости запасов на 28%. Показатель оборачиваемости, который несколько лет оставался неизменным на уровне 5,2 недель, теперь составляет 3,8 недели.

На графике ниже наглядно продемонстрирована динамика этого показателя. График отражает ключевые этапы внедрения и использования системы. Синий фон обозначает активную фазу внедрения, которая включала настройку системы, обучение сотрудников и интеграцию процессов. После этого процесс был временно приостановлен из-за влияния войны, что усложнило реализацию проекта. В то же время, зеленый фон демонстрирует этап, когда клиент самостоятельно начал использовать систему, возобновив внедрение после сложного периода. Это подчеркивает гибкость методологии и способность компании к адаптации даже в условиях кризиса.

• Оптимизация управления заказами поставщикам. Запущена система автозаказа комплектующих и сырья, что снижает зависимость от человеческого фактора.

• Автоматизация планирования производства. Срок выполнения заказов от покупателей уменьшился на 30%, благодаря поддержанию необходимого запаса готовой продукции.

На сегодняшний день на Черкасском заводе автохимии были автоматизированы следующие производственные процессы:

• Управление запасами: осуществление заказов поставщикам в соответствии с расчетными данными, что позволяет поддерживать оптимальный уровень запасов.
• Прогнозирование спроса: анализ сезонности и рыночных тенденций для обеспечения точности планирования.
• Планирование производства: формирование плановых заданий на производство продукции и контроль остатков продукции, что способствует снижению затрат на хранение и эффективному использованию ресурсов.

Оптимизация производственных запасов: рекомендации компаниям и планы на будущее

В ближайшем будущем автоматизация управления запасами производственных и дистрибуционных предприятий будет продолжать развиваться за счет внедрения искусственного интеллекта, аналитики больших данных и облачных технологий. Компании получат возможность еще точнее прогнозировать спрос, уменьшать уровень запасов, улучшать оборачиваемость запасов и быстрее реагировать на изменение рыночных условий.

Сейчас ML уже позволяет создавать автоматизированные решения для сложных многоуровневых цепей поставок, что обеспечивает высокую точность управления запасами даже в глобальных масштабах. Облачные системы в дальнейшем будут способствовать еще лучшей интеграции между различными участниками цепи поставок, снижая задержки в коммуникациях и обработке данных.

Таким образом, предприятия, которые уже сегодня инвестируют в автоматизацию, получат существенные преимущества, смогут снизить затраты, повысить эффективность и оставаться конкурентоспособными в условиях быстрых изменений рынка.

На основе опыта Черкасского завода автохимии можно выделить несколько ключевых рекомендаций для компаний, которые планируют внедрять и использовать программу для производства:

1. Четко определите цели и потребности вашей компании. Перед внедрением программы для производства важно понять, какие проблемы нужно решить и каких результатов вы ожидаете.
2. Избегайте поспешных решений. Инвестируйте время в выбор системы управления запасами, которая лучше всего соответствует вашим потребностям и масштабу бизнеса.
3. Вовлекайте команду в процесс изменений. Убедитесь, что сотрудники понимают преимущества новой программы для производства. Проведите обучение, чтобы обеспечить их готовность работать с новыми инструментами.
4. Работайте с профессионалами. Внедрение системы управления запасами — это сложный процесс, который требует экспертного подхода. Не экономьте на привлечении специалистов.
5. Будьте готовы к адаптации. Даже после запуска программы для производства важно отслеживать ее эффективность и вносить необходимые изменения, учитывая реалии вашего бизнеса.

Компания ЧЗА не останавливается на достигнутом. Среди приоритетов — улучшение качества продукции, выход на новые рынки и расширение географии поставок. Также предприятие планирует внедрять новые инновации для дальнейшей оптимизации бизнес-процессов.

Опыт Черкасского завода автохимии демонстрирует, как внедрение системы оптимизации производственных запасов может существенно повысить эффективность работы предприятия. Благодаря Intuiflow компания смогла не только оптимизировать производственные процессы, но и достичь значительных экономических результатов. Это еще раз подтверждает, что инвестиции в инновации — это инвестиции в конкурентоспособность и стабильное развитие бизнеса.