Как автоматизировать работу склада: опыт, технологии, результат

Зачем нужна автоматизация работы склада

Работа склада — это всегда много процессов, которые нужно держать под контролем: прием товара, его хранение, комплектация заказов и отправка. Если все эти этапы не автоматизированы, можно легко потерять время, деньги и нервы. 

Когда мы говорим об автоматизации склада, мы имеем в виду интеграцию современных технологий, которые облегчают работу сотрудников, повышают точность обработки данных и сокращают время на выполнение задач. Важно, что такие изменения касаются не только крупных предприятий, но и тех компаний, которые планируют расти и улучшать свои процессы.

Типовые проблемы на складе без автоматизации

На складах, где все процессы выполняются вручную, обычно сталкиваются с несколькими проблемами, которые возможно устранить с помощью технологий. Вот самые распространенные:

1. Ошибки при учете и инвентаризации. Когда каждый товар нужно записывать вручную, очень легко ошибиться — будь то неправильное количество товара или ошибка в размещении на полке. Проблемы с учетом приводят к потерянным товарам и неправильно сформированным заказам.
2. Низкая скорость обработки заказов. Без автоматизированных систем сотрудники могут терять много времени на поиски товаров или на составление маршрутов для комплектации заказов. Все это замедляет процесс и приводит к задержкам в отправке товаров.
3. Сложности с прогнозированием спроса. Без данных в реальном времени трудно точно предсказать, сколько товара нужно заказать или сколько еще осталось на складе. Это приводит к избыточным запасам или наоборот — к дефициту товаров.
4. Высокие трудозатраты. Все процессы, от упаковки до разгрузки, требуют большого количества сотрудников. Человеческий фактор здесь неизбежен, и с ним приходят ошибки, усталость и повышение затрат на персонал.

Когда бизнесу пора переходить к автоматизации

Если ваш бизнес сталкивается с ростом объемов заказов, увеличением числа товаров на складе или сложностями с управлением запасами — это верный сигнал, что пора задуматься об автоматизации. Если вы заметили, что ваши сотрудники постоянно перегружены работой, а ошибки становятся более частыми — это тоже повод.

Автоматизация складского учёта может быть особенно полезной, если ваш бизнес выходит на новый уровень и планирует расширять свои операционные мощности. Внедрение автоматизированных решений поможет вам оптимизировать процессы и подготовиться к более сложным задачам.

Если вам не удается отслеживать в реальном времени, сколько товара осталось в наличии, или если у вас слишком много старых и неактуальных запасов — пришло время внедрять систему, которая будет работать на вас.

Ключевые процессы, которые стоит автоматизировать

Важно понимать, какие именно процессы на складе требуют автоматизации, чтобы получить максимальный результат в первую очередь:

Приемка и проверка товара

Без автоматизации этот процесс часто зависит от человеческого фактора, что может привести к ошибкам в учете. Например, товары могут быть неправильно посчитаны, забыты или недосчитаны, что ведет к потерям и конфликтам с поставщиками.

Система автоматической приемки товаров позволяет быстро сканировать штрих-коды или QR-коды, автоматически сверяя количество и соответствие товарных позиций с заказами. Это минимизирует ошибки, ускоряет приемку и уменьшает нагрузку на сотрудников.

Хранение и размещение

Без автоматизации пространство склада используется не всегда оптимально, что может привести к переполненным участкам или к неэффективному использованию свободного места.

С помощью систем для складской логистики можно автоматически определять места для хранения товаров с учетом их размеров, веса и частоты обращения. Это позволяет существенно повысить плотность хранения и ускорить поиск товаров.

Комплектация и упаковка заказов

Сотрудники часто теряют время на ручной сбор товара, что замедляет процесс и увеличивает вероятность ошибок. Неправильно собранный заказ может понести за собой дополнительные расходы на возвраты и переработку.

Внедрение технологий, таких как голосовое руководство, позволяет сотрудникам быстро находить нужные товары и точно собирать заказы. Это сокращает время на обработку каждого заказа и уменьшает количество ошибок.

Отгрузка и документооборот

Складской персонал часто вручную заполняет накладные, что может привести к ошибкам в документах или задержкам с отправкой.
В свою очередь, автоматизация отслеживания статуса доставки и документов обеспечивает прозрачность и ускоряет процессы, снижая вероятность задержек и ошибок.

Инвентаризация и учет остатков

Инвентаризация часто становится причиной ошибок и долгих проверок. Неправильные данные о товарных остатках могут привести к дефициту или переполнению склада, что в свою очередь создает проблемы с пополнением запасов и управлением товарооборотом.

Автоматизация инвентаризации с помощью RFID-меток и мобильных устройств позволяет значительно ускорить процесс. Система может в реальном времени отслеживать количество товара и проводить инвентаризацию без необходимости полного закрытия склада. Это позволяет поддерживать актуальные данные о запасах и вовремя выявлять несоответствия.

Оборудование для автоматизации склада

Важно не только внедрить программное обеспечение, но и правильно выбрать оборудование, которое обеспечит бесперебойную работу всех процессов. Современные технологии позволяют значительно улучшить скорость, точность и безопасность работы на складе. Рассмотрим основные виды оборудования, которые необходимы для автоматизации склада:

Сканеры штрихкодов и RFID (Radio Frequency Identification), Терминалы сбора данных (ТСД)

Сканеры штрихкодов и RFID (Radio Frequency Identification) позволяют быстро считывать информацию о товарах и отслеживать их местоположение на складе. Сканеры штрихкодов помогают автоматизировать процессы приемки и учета товаров, а RFID-системы позволяют считывать данные с большого количества товаров одновременно, улучшая точность учета и ускоряя инвентаризацию.

Терминалы сбора данных (ТСД) — мобильные устройства, которые используются для сбора и передачи информации о товарных остатках и движении товаров в реальном времени. Оснащенные сканерами штрихкодов или RFID, они помогают сотрудникам склада оперативно обновлять данные и сокращать ошибки, ускоряя весь процесс работы.

Принтеры этикеток и маркировка

Принтеры этикеток обеспечивают создание и печать всех необходимых документов для каждого товара. Этикетки содержат информацию о товаре, его количестве, сроке годности, а также другие важные данные, которые необходимы для учета и дальнейшей обработки.

Маркировка товаров с помощью принтеров и автоматизированных систем позволяет значительно повысить точность и скорость обработки товаров. Эти принтеры могут быть интегрированы с системой управления складом, что обеспечивает автоматическое нанесение информации на товар или упаковку без участия человека.

Весовое оборудование

Необходимо для точного измерения веса товаров при приемке, отгрузке и инвентаризации. Весы могут быть интегрированы в складскую систему, что позволяет автоматически фиксировать вес товара и включать эту информацию в учётные данные.

Автоматические весы часто используются на этапах упаковки и комплектации заказов, где важно соблюсти точность веса для формирования точных заказов. Например, если вы отправляете продукты с определенным весом, необходимо точно измерить этот вес для соблюдения стандартов и предотвращения ошибок в логистике.

Сеть и инфраструктура (Wi-Fi, серверы, питание)

Для эффективной работы всех систем автоматизации склада важна надежная и стабильная сеть, которая обеспечит бесперебойное соединение между всеми устройствами и программным обеспечением. Wi-Fi и другие системы связи позволяют поддерживать связь между мобильными терминалами, сканерами, принтерами и центральной системой управления складом.

Кроме того, серверы, на которых хранится вся информация о товаре, его движении и обработке, должны быть надежными и масштабируемыми, чтобы справляться с растущими объемами данных. Важно также учитывать бесперебойное питание — это критично для сохранности данных и непрерывной работы всех автоматизированных процессов.

Программные решения для автоматизации складского учета

Внедрение программных решений для складского учета — это следующий шаг для повышения эффективности, что позволяет контролировать и управлять всеми процессами в реальном времени, минимизируя ошибки и улучшая скорость работы склада. Важнейшей частью таких систем является WMS (Warehouse Management System), которая помогает организовать управление складом на всех этапах.

Что такое WMS-система и зачем она нужна

WMS-система управления складом — это программное обеспечение для управления складскими процессами. Она помогает автоматизировать все этапы работы на складе, начиная от приемки товаров, их размещения, комплектации заказов и до отгрузки. 

Основные функции WMS включают:

• Автоматическое планирование размещения товаров: программа анализирует размеры, веса и категорию товаров, определяя оптимальные места для их хранения.
• Оптимизация маршрутов комплектации: WMS помогает сотрудникам быстрее находить нужные товары, улучшая скорость комплектации и снижая количество ошибок.
• Управление запасами в реальном времени: система автоматически обновляет данные о товарных остатках, позволяет отслеживать движение товаров и прогнозировать потребности.
• Автоматические методы учета и контроля товара за сроками годности и состоянием товаров: для бизнеса, работающего с товарами с ограниченным сроком хранения, это особенно важно.

Как выбрать WMS для малого, среднего и крупного склада

Выбор WMS-системы зависит от размеров склада, особенностей бизнеса и бюджета. Разные предприятия могут потребовать различные функции в зависимости от масштаба и специфики их работы.

1. Малый бизнес, как правило, имеет ограниченные объемы и разнообразие товаров. Для таких складов можно выбрать систему с базовыми функциями — управление запасами, приемка и отгрузка товаров. Важно выбрать систему, которая будет легко интегрироваться с другими системами учета, а также предоставлять простой интерфейс для сотрудников, минимизируя обучение.
   
2. Для среднего бизнеса потребуется система, которая обеспечит более гибкие функции для управления складскими запасами и комплексной логистики. Это может включать функции оптимизации маршрутов комплектации заказов, контроль за сроками годности, а также возможности для масштабирования бизнеса. WMS для среднего склада должна позволять интеграцию с различными системами для более сложных операций, такими как управление несколькими складами.
   
3. Крупные компании требуют WMS с более сложными функциями, которые позволяют управлять большим объемом данных, множеством товаров и большим количеством складов. Система должна включать возможности для управления различными типами продукции, автоматизации всех процессов, а также обеспечения высокого уровня безопасности и интеграции с другими крупными системами (например, ERP, TMS, CRM). Важно, чтобы такая система была масштабируемой и могла поддерживать множество складов одновременно.

Этапы автоматизации склада: от анализа до результата

Чтобы результат был успешным, необходимо пройти несколько ключевых этапов, начиная от оценки текущих процессов на складе, выбора комлекса задач и заканчивая поддержкой и масштабированием системы.

Аудит текущих процессов

Перед тем как внедрять любую систему, важно провести полный аудит текущих процессов на складе. Это первый и необходимый этап, на котором анализируются все операции: приемка, хранение, комплектация, упаковка и отгрузка товаров. Здесь необходимо выявить слабые места, такие как узкие места в логистике, ошибки в учете запасов и проблемы с обработкой заказов.

Аудит помогает понять, какие процессы требуют автоматизации и какие технологии подходят для конкретного склада. На основе полученной информации формируется схема внедрения, который будет учитывать реальные потребности и особенности бизнеса.

Постановка целей и KPI

На основе результатов аудита важно поставить четкие цели и определить ключевые показатели эффективности работы склада. Задачи могут варьироваться в зависимости от типа бизнеса: для одних компаний важна скорость обработки заказов, для других — точность учета товаров или снижение издержек. Установка таких целей помогает сформулировать требования к применению WMS-системы, а также дает понимание, какие результаты ожидаются от внедрения.

Примеры KPI:

• Сокращение времени обработки заказов.
• Увеличение точности инвентаризации.
• Повышение скорости отгрузки.
• Снижение уровня ошибок при комплектации.

Выбор технологий и подрядчика

Выбор правильной технологии и надежного подрядчика — это основы и ключевой этап для успешного внедрения системы. Важно учитывать не только функциональные возможности системы, но и её масштабируемость, интеграцию с другими системами, стоимость, а также опыт и репутацию подрядчика.

На этом этапе специалисты должны помочь выбрать систему, которая соответствует потребностям бизнеса, а также обеспечить надлежащую техническую поддержку и помощь в настройке системы. Хороший подрядчик также предложит решение, которое будет совместимо с уже существующими процессами и легко интегрируется с другими IT-решениями компании.

Внедрение и обучение персонала

После выбора технологии начинается внедрение системы на складе. Это может включать в себя настройку программного обеспечения, интеграцию с оборудованием и тестирование всех функций системы. Важно, чтобы процесс внедрения был поэтапным, с постепенным подключением новых функций и возможностей системы.

Обучение персонала — не менее важная часть этого этапа. Работники склада должны знать, как использовать систему для эффективной работы. Обучение включает в себя как технические навыки, так и работу с новыми бизнес-процессами, которые станут частью ежедневной работы.

Поддержка и масштабирование

После внедрения системы важным шагом становится ее поддержка и масштабирование. Поддержка включает в себя как техническую помощь (обновления, устранение неполадок), так и регулярную оптимизацию процессов, чтобы система продолжала эффективно работать с увеличением объемов.

Масштабирование системы важно для бизнеса, который растет и планирует открывать новые склады или расширять функциональность WMS. Важно заранее продумать, как система будет адаптироваться к изменениям в бизнесе, чтобы избежать необходимости серьезных переделок в будущем.

Примеры автоматизации склада: кейсы и результаты

Автоматизация склада готовой продукции

Компания IBT PepsiCo (International Beverages Tashkent), ведущий производитель безалкогольных напитков, внедрила систему автоматизации складских процессов для улучшения эффективности работы. Склад площадью 26 000 м² с более чем 150 SKU и 50 сотрудниками ранее сталкивался с проблемами, такими как недостаточная прозрачность движения товаров, высокая нагрузка на персонал из-за ручных операций и задержки при отгрузке.

Автоматизация производственного склада с помощью WMS позволило ускорить процессы приемки, размещения, отборки и отгрузки продукции, а также исключить ошибки при сборке заказов и потери товара. Интеграция с апликаторами позволила быстро принимать продукцию прямо с производственных линий, что дополнительно ускорило приемку и повысило точность учета. Благодаря интеграции FIFO/FEFO и автоматизированному учету остатков, компания получила полную прозрачность в управлении запасами на производстве. Результаты включают увеличение скорости комплектации на 30-50%, сокращение ошибок при отборе на 80-90% и рост производительности склада на 35-50% в пиковые месяцы, что стало возможным без найма дополнительных работников.

Мини-склад с частыми пересчетами ЖЖУК

Компания ЖЖУК, лидер украинского рынка по количеству торговых точек в сфере электроники и гаджетов, столкнулась с рядом вызовов на складе площадью 1 000 м² с более чем 5 000 активных SKU. Отсутствие адресного хранения, неэффективное размещение товаров и высокая нагрузка на персонал замедляли процессы и увеличивали количество ошибок.

Благодаря автоматизации процессов, компания добилась увеличения объёмов хранения на 30%, сокращения времени сбора и приёма товаров на 25% и повышения производительности труда на 20%. Также была оптимизирована численность складского персонала, что привело к снижению операционных затрат.

Система обеспечила детализированную аналитику складских запасов, учёт весо-габаритных характеристик товаров, а также сквозной учёт IMEI и серийных номеров. Кроме того, внедрение WMS системы на склад позволило проводить инвентаризацию без остановки работы склада и автоматическую обработку результатов, что повысило прозрачность и эффективность управления складом.

Оптовый склад с высоким оборотом УМВ

Деятельность компании «Українські Мінеральні Води» заключается в дистрибьюции высококачественных минеральных и лечебно-столовых вод, таких как «Поляна Квасова», «Свалява» и «Лужанська». Склад площадью 4 500 м² с более чем 3 000 SKU ранее сталкивался с проблемами высокой зависимости от человеческого фактора, сложностью актуализации остатков и отсутствием прозрачной аналитики по эффективности склада.

Внедрение системы ABM WMS позволило автоматизировать ключевые процессы склада, включая приемку, размещение, комплектацию, контроль, упаковку и инвентаризацию товара. Это привело к повышению точности учета остатков с ~92% до более 99%, сокращению скорости обработки одного заказа на 25–30% и уменьшению количества ошибок при отгрузках на 70%. Кроме того, система обеспечила улучшение контроля за перемещением товара, уменьшение зависимости от человеческого фактора и более быстрое обучение новых сотрудников.

Автоматизация на складе с ABM WMS: как это работает

ABM WMS — это автоматизация учета товара на складе, а также всех процессов, связанных с приемом, хранением, комплектацией, упаковкой и отгрузкой товаров. Решение интегрируется с существующими системами, обеспечивая полную прозрачность и контроль на всех этапах. Система помогает компаниям оптимизировать использование складских площадей, сократить время на обработку заказов и снизить количество ошибок.

Ключевые преимущества ABM WMS:

• Увеличение эффективности использования складских площадей до 20%: система оптимизирует размещение товаров, учитывая их оборачиваемость и габариты.
• Сокращение времени обработки заявок и заказов на поставку ТМЦ на 35%: автоматизация системы ведения складского учета позволило ускорить выполнение операций.
• Увеличение точности комплектации до 99.99%: система минимизирует ошибки при сборе заказов.
• Инвентаризация без остановки склада: позволяет проводить учёт товаров без прерывания работы.
• Рост производительности персонала склада на 30%: оптимизация процессов способствует повышению эффективности работы сотрудников.
• Повышение оборачиваемости складских запасов на 25%: система помогает более эффективно управлять материалами на складе.

Мобильность и интеграции

ABM WMS поддерживает интеграцию с различными бизнес-системами, что обеспечивает единую информационную среду и упрощает управление бизнес-процессами. Система управления складом  также поддерживает работу с мобильными устройствами, что позволяет сотрудникам склада работать с данными в реальном времени и повышает оперативность выполнения задач.

Хотите улучшить работу вашего склада? Обращайтесь за консультацией — мы поможем подобрать оптимальное решение для автоматизации процессов и повышения производительности (купить wms систему).