Запуск системы управления запасами в ТОВ “Черкасский завод автохимии”

Рады сообщить, что ABM Cloud стартовал проект по управлению запасами в ТОВ “Черкасский завод автохимии” (ЧЗА).

Это современный производитель продукции для автомобильной промышленности не только в Украине, но и далеко за ее пределами.

В ассортимент компании входит 300+ видов качественной автохимии:

• охлаждающие и тормозные жидкости
• моторные масла
• омыватели стекол
• средства по уходу за автомобилем
• тара и канистры для жидкостей

Несколько фактов:

• компания на рынке более 30 лет
• экспортируют товары в 50+ стран мира
• объем ежедневного производства составляет 200 тонн

Почему было принято решение планировать запасы согласно современным методикам?

Команда ABM Cloud определила 3 главные причины, почему руководство ЧЗА приняли решение об оптимизации запасов:

1. На производстве планирование и выполнение заказов зависело от того, есть ли в наличии сырье и комплектующие. К примеру, готовая продукция производится в течении 7 дней, но необходимая тара для нее доставляется в течении 45 дней. То есть из-за неправильного планирования сырья, у компании нет возможности вовремя и в полном объеме удовлетворять клиентский спрос.
2. В автомобильном секторе, зачастую, присутствует ярко выраженная сезонность. В ЧЗА этот период приходился на август-декабрь. Это сезон, когда клиенты активно закупают охлаждающие жидкости. А уже с января начинается падение спроса. У компании была необходимость в оперативном реагировании на запросы клиентов, и при этом умение плавно переносить сезонные всплески.
3. В связи с большим количеством номенклатуры не было видимости, какие конкретные sku требуют оперативного вмешательства менеджера.

Какие цели по автоматизации преследовала компания?

• Руководство компании ставили за цель: вовремя и в необходимом количестве обеспечить производство сырьем и тарой для своевременной отгрузки заказов клиентам
• При обзоре системы для управления запасами руководителям ЧЗА понравилось и хотели бы применить у себя на практике следующее:
  — блок: приоритеты планирования (что и сколько необходимо заказывать)
  — блок: оповещения о критических ситуациях с запасами, где необходимо вмешательство менеджера
  — видимость “проблемных зон” в цепи поставок

Проект по оптимизации запасов предполагает 3 этапа:

1. Подготовка к запуску проекта. Команда Intuiflow проводит обследование текущих процессов компании. Получает информацию, какие данные есть в товароучетной системе клиента, какие необходимо актуализировать, а какие начать вести. Для сотрудников проводится обучение методологии DDMRP.
2. Запуск проекта. На втором этапе проводятся регулярные встречи с каждым пользователем системы для того, чтобы помогать в формировании первых заказов. Цель второго этапа — выстроить доверие к программе. Команда внедрения проводит обучения пользователей системы, предоставляет видео уроки и проводит тестирование знаний.
3. Сопровождение. Менеджер по работе с клиентами проводит встречи-рекомендации по улучшению оборачиваемости запасов, а также обучение работе с аналитикой и настройками ПО. Вместе с командой клиента планируются шаги по улучшению результатов.

Желаем ТОВ “Черкасский завод автохимии” достичь поставленных целей, команда ABM Cloud приложит для этого все усилия.