Предпосылки внедрения ABM WMS
Ход проекта
Проект реализован в соответствии со структурированной методологией ABM Cloud: сначала — тщательное изучение и проектирование, затем — настройка и тестирование, и только после этого — запуск и сопровождение.
Команда провела анализ складских логистических процессов компании посредством опроса представителей заказчика. На основе собранных данных были определены границы автоматизации первой очереди внедрения и сформулированы целевые задачи. На момент обследования на складе действовала упрощенная трехкомпонентная адресация (стеллаж – секция – уровень). Обследование выявило необходимость внедрения полноценной адресной системы, штрихкодирования номенклатуры и учета весогабаритных характеристик.
Для склада определены восемь технологических зон: полочные стеллажи (4–6 уровней, пятикомпонентная адресация), мезонин, напольное хранение на EURO-поддонах, зона приемки, зона контроля и упаковки собранных заказов, зона отгрузки, зона брака (BR) и отдельная зона кросс-докинга (KD) — для распределения товара по отгрузкам сразу после приемки, без размещения на хранение. Номенклатуру решено разделить на категории по способу хранения и классификационным признакам.
Процесс приемки разбит на два сценария: классический (для небольших поставок) и кросс-докинг (для крупных партий с последующей оперативной отгрузкой). Отгрузка также разделена по трем типам сопроводительных документов — для собственной сети точек, для сторонних клиентов и для возврата поставщику. Определено распределение ролей: диспетчер WMS, оператор WMS и оператор терминала сбора данных. Отдельно прописана обработка проблемных ситуаций со служебными ячейками и автоматическое резервирование товара из других ячеек при нехватке.
Ключевые эффекты ABM WMS
-
Сокращение рекламаций с 15% до 0,01%
-
Проведение полных или частичных инвентаризаций в любой момент времени без остановки основных процессов
-
Автоматическое создание заданий для совмещения одинаковых товаров и увеличения количества свободных мест хранения
-
Полное отсутствие претензий по пересортам и недостачам со стороны клиентов. 100% идентификация любого товара
-
Автоматическая фиксация обнаруженных недостач и браков в процессе приема, размещения и комплектации товара
Самые распространенные вопросы
1. Как ABM WMS помогает оптимизировать использование складских мест?
Система решает проблему отсутствия процесса уплотнения товарных запасов за счет автоматического создания заданий на объединение одинаковых товаров. Это позволяет увеличить количество свободных мест хранения на складе и более эффективно использовать складское пространство.
2. Почему переход от бумажных документов к ТСД был важен именно для дистрибьютора автозапчастей с таким ассортиментом?
ВДС-ТОРГ работает с обширным и сложным ассортиментом — более 5000 позиций, среди которых как оригинальные детали ISUZU, так и аналоговые запчасти, а в системе учитывается более 3000 активных SKU. При таком объеме и схожести позиций бумажный учет приводил к большим затратам времени на поиск товара и комплектацию, а также повышал риск пересорта. Полная автоматизация работы склада и отказ от бумажного носителя в пользу ТСД позволили ускорить операции и свести ошибки идентификации к минимуму, что критично важно для работы с таким объемным и схожим по виду ассортиментом.
3. Какую пользу внедрение ABM WMS принесло непосредственно руководству компании?
Внедрение ABM WMS дало руководству несколько конкретных управленческих преимуществ, которые напрямую вытекают из результатов данного кейса:
Во-первых, полная прозрачность склада в режиме реального времени. У руководства появилось четкое понимание того, что происходит на складе в любой конкретный момент времени, поскольку все операции фиксируются в единой системе, а не распределены по бумажным носителям.
Во-вторых, контроль эффективности персонала. Автоматизация процессов позволила повысить эффективность работы сотрудников склада, а фиксация операций через ТСД дает руководству возможность отслеживать эту эффективность на основе фактических данных.
В-третьих, снижение зависимости от «незаменимых» людей. Раньше склад зависел от сотрудников, которые лично знали ассортимент и места хранения; после внедрения эти знания перешли в систему, что снизило операционные риски для руководства.
В-четвертых, управляемость качества обслуживания клиентов. Сокращение рекламаций с 15% до 0,01% и полное отсутствие претензий по поводу пересортов и недостач означают, что руководство получило предсказуемый и контролируемый уровень сервиса.
В-пятых, гибкость в управлении учетом. Возможность проводить полные или частичные инвентаризации в любой момент времени без остановки основных процессов позволяет руководству контролировать состояние запасов, не останавливая операционную деятельность склада.
Мы ценим ваш интерес к нашим продуктам. Менеджер ABM Cloud свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!