Предпосылки или цели проекта
Ход проекта
Проект по оптимизации управления запасами Fast Pack предусматривал внедрение автоматизированной системы INTUIFLOW для управления всей активной буферизированной и подзаказной номенклатурой, насчитывающей более 10 000 SKU со сроками выполнения заказов от 3 до 200 дней. Проект реализовывался в 3 этапа, на каждом из которых проводилось обучение участников проектной команды.
Подготовка данных к использованию в автоматизированной системе управления запасами, создании и развертывании информационной базы INTUIFLOW. Руководители и специалисты отделов продаж, закупок, складской логистики прошли двухдневное обучение методологии DDMRP. ИТ-специалисты FastPack настроили обмен файлами между ERP и INTUIFLOW. Команда проекта стандартизировала параметры каждого SKU: lead time, цикл заказа, минимальная партия, кратность. Проводя систематизацию и параметризацию SKU, участники проекта со стороны FastPack смогли применить в системе единый способ расчета заказов и понятный приоритет планирования их выполнения.
В рамках этого этапа состоялись два обучения пользователей по каждому разделу программы с последующим тестированием. Далее были исправлены ошибки в данных, моделирование процесса приема и обработки заказов, расчет буферов. Консультанты сопровождали работу менеджеров с первыми заказами, поступившими в новую систему. Среди достигнутых целей — формирование доверия сотрудников к программе, выработка у них привычки начинать свой рабочий день в INTUIFLOW.
Было проведено обучение персонала работе с аналитикой и настройками облачного решения по обучающей программе Demand Driven Planner Professional. Также проводилась настройка параметров программы, расчеты оптимальных циклов производства и поставок, даны рекомендации по улучшению оборачиваемости запасов. Сфера управления автоматизированной системы охватила весь ассортимент FastPack, стартовала работа с оповещениями, отчетностью и аналитикой. Третий этап был посвящен полному использованию программного функционала.
Результаты внедрения INTUIFLOW
Проект по внедрению автоматизированной системы управления производственными запасами INTUIFLOW был осуществлен, как и планировалось, за полгода. Продолжительность каждого из этапов составляла два месяца. Ключевых результатов компании удалось достичь несмотря на то, что в период пандемии снизился уровень сервиса поставщиков, при этом на 30% удлинился lead-time, а также усилилась волатильность спроса.
-
Полностью автоматизирован процесс заказа на поставку товаров у производителей
-
Компании удалось преодолеть явление бимодального распределения, при котором значительная часть SKU находится в зоне дефицита, по многим позициям наблюдаются излишки, а вот на оптимальном уровне находятся запасы крайне незначительной части SKU
-
Обеспечено гибкое и своевременное реагирование системы на колебания фактического спроса за счет использования функционала облачного решения INTUIFLOW (динамические изменения буферов, корректирующие коэффициенты и т.д.)
-
Снизилась вероятность возникновения ошибок вследствие «человеческого фактора». Большая часть решений и расчетов выполняется автоматически, по системным алгоритмам
-
Рациональнее стало использоваться рабочее время персонала. Автоматизированная система обеспечивает выполнение рутинных повторяющихся операций, позволяя менеджерам сосредоточиться на решении креативных задач
Видео отзыв о нас
Отзыв о нас
Самые распространенные вопросы
1. Как компания справилась с падением спроса во время локдауна, не увольняя персонал, а затем — с отложенным спросом, который превысил производственные возможности?
Во время локдауна спрос временно упал, но компания должна была сохранить упаковщиков и складской персонал, чья оплата зависит от выработки. Для этого применили инструмент CDAF: он равномерно добавил дни запаса в красную зону буфера по всем позициям, что позволило поставить SKU в производство раньше, чем предложила бы система при обычных настройках — фактически компания сознательно «инвестировала запас в производственные мощности», точно понимая, сколько дней продаж это покрывает.
Расчёт оказался верным: после локдауна спрос не просто восстановился, а возник отложенный спрос, который поначалу превысил производственные возможности. Команда исходила из принципа, что мощность — это не только объём выпуска, но и количество SKU в день (количество переналадок): когда спрос растёт, переналадки минимизируют и выпускают более крупные партии; когда спрос падает — производственный цикл сокращают, снижая средний запас, но сохраняя загрузку персонала и оборудования. Методику расчёта оптимального цикла под текущий спрос предоставила команда ABM Cloud.
2. Что такое «бимодальное распределение» запасов, преодоление которого упоминается в кейсе, и почему это типичная проблема для производителей и дистрибьюторов с большим ассортиментом?
Это ситуация, когда ассортимент «раскалывается» на два полюса: часть SKU постоянно в дефиците, другая часть — в избытке, а на оптимальном уровне запаса остаётся лишь небольшая доля позиций.
При большом ассортименте (десятки тысяч SKU) товары сильно различаются по скорости оборота и вариабельности спроса. Классические системы применяют ко всем одинаковую логику заказа (фиксированную партию, план продаж) — и в результате ходовые товары недополучают защиту от дефицита, а медленные накапливают лишние запасы «на всякий случай».
Intuiflow решает это через индивидуальный динамический буфер для каждого SKU, рассчитанный на основе его реального потребления, а не единого плана. Это подтягивает запасы к оптимальному уровню с обеих сторон одновременно, вместо двух крайних пиков.
3. При выборе решения менеджмент рассматривал доработку собственного модуля управления запасами в учётной системе, но в итоге выбрали внешнее решение — почему?
Проанализировав плюсы и минусы, компания выбрала внешний модуль по нескольким причинам: облачная (SaaS) модель не требует дополнительных инвестиций в оборудование; визуализация проблемных зон и текущего состояния позволяет быстро оценить ситуацию и принять меры; вся цепь поставок — от закупки сырья до управления запасами в дистрибуционной сети — работает в единой системе; служба поддержки предоставляет консультации на постоянной основе; а отработанная технология внедрения позволяет чётко зафиксировать этапы и при необходимости пересмотреть бизнес-процессы.
Одним из решающих факторов стало также полноценное двухдневное обучение методологии DDMRP ещё до старта проекта: руководители отделов закупок, производства и продаж убедились, что методология проста, понятна и близка к их собственному видению управления запасами — это дало уверенность, что внешнее решение органично ляжет на их процессы, а не потребует длительной адаптации.
Мы ценим, что вы заинтересовались именно нашими продуктами. Один из наших сотрудников свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!