Предпосылки внедрения ABM WMS
Ход проекта
Проект состоял из трёх последовательных этапов — обследования, подготовки и адаптации системы и запуска в эксплуатацию ABM WMS. Такой структурированный подход позволил сначала устранить «узкие места» склада, а уже потом автоматизировать отлаженные процессы.
Июнь 2017. Проект стартовал с комплексного обследования склада фармдистрибьютора «ЛАКС» — объекта с двумя мезонинами, температурными зонами (8–12 °C и 12–15 °C) и более чем 12 000 активных SKU лекарственных средств. На основе интервью с персоналом команда ABM Cloud зафиксировала процессы «как есть» — приём с проверкой серий и сроков годности, зону карантина под контроль Гослекслужбы, отбор с мезонинов, контроль и отгрузку холодовой группы в термоконтейнерах — и выявила «узкие места»: удалённость зоны контроля, долгий подъём-спуск паллет с мезонина, ручной учёт на бумажных носителях. По итогам сформирован отчёт с моделью процессов «как должно быть» в ABM WMS, согласованием рамок проекта и рекомендациями по оптимизации склада до автоматизации.
Июль — Август 2017. На этом этапе выполняются рекомендации обследования и готовится система под специфику фармсклада: разрабатывается топология и адресное пространство (пятикомпонентный адрес ячеек со штрих-кодами), номенклатура делится на 10–15 складских категорий с привязкой к классу ABC, настраиваются правила приёмки, хранения, пополнения и отбора с учётом температурных режимов и контроля серий. Параллельно заказчик закупает оборудование (терминалы сбора данных и бесшовное Wi-Fi-покрытие по всему складу), а команда ABM Cloud налаживает и тестирует двусторонний обмен данными между WMS и учётной системой заказчика. Завершается этап тестированием основных процессов, корректировкой по его результатам и переносом справочников.
Сентябрь 2017. На завершающем этапе проводится обучение персонала — отдельно готовятся мастер-операторы WMS и ТСД, которые становятся внутренними носителями знаний о системе и топологии склада. Затем ABM WMS устанавливается на объекте, загружаются начальные данные, и система вводится в промышленную эксплуатацию: приём с проверкой серий, автоматический расчёт мест хранения, управляемый отбор по маршрутам, контроль, упаковка с печатью этикеток грузомест и отгрузка. После старта выполняется первая инвентаризация и постпусковое сопровождение, после чего проект переходит в режим постоянной методологической и технической поддержки.
Результаты внедрения ABM WMS
резервирования и выдачи заданий на комплектацию
для ускорения процессов
грузоместами под уникальный процесс клиента
склада и персонала в режиме реального времени
WMS системы под быстрорастущие потребности компании
Количественные эффекты ABM WMS
-
Скорость контроля увеличилась на 50%
-
Количество персонала сократилось на 25%
-
Увеличение отбора до 120-140 строк в час (8 часовая смена)
-
Улучшение контроля до 200-250 строк в час (8 часовая смена)
-
Онлайн мониторинг действий всех сотрудников и необходимость входа в систему для выполнения всех операций
Самые распространенные вопросы
1. Подходит ли ABM WMS именно для фармацевтического склада?
Да, кейс «ЛАКС» — это как раз склад дистрибьютора лекарственных средств с более чем 12 000 активных SKU. Система учитывает специфику фармы: учёт по сериям и срокам годности, отбор по принципу FEFO, зоны с разными температурными режимами и отдельную обработку холодовой и термолабильной группы товаров.
2. Как WMS контролирует серии и сроки годности?
Серия и срок годности фиксируются ещё на приёмке и сопровождают товар на всех операциях — размещении, отборе, контроле. Во время отбора и контроля система требует сверки серии, поэтому человеческий фактор и риск отгрузить просрочку или не ту серию сводятся к минимуму, а отбор идёт по FEFO автоматически.
3. Как система работает с температурными зонами и холодовой группой?
Температурные зоны (например, 8–12 °C и 12–15 °C) и внешние холодильники заводятся в систему как отдельные адресные зоны хранения и отбора. Термолабильные товары обрабатываются в приоритете, а на контроле и отгрузке холодовая группа выделяется отдельно для упаковки в термоконтейнеры — то есть технология «холодовой цепи» поддерживается логикой системы.
4. За счёт чего удалось сократить персонал на 25% и ускорить контроль на 50%?
Это сочетание оптимизации склада и автоматизации. По результатам обследования зону контроля перенесли ближе к зонам отбора, ввели отдельную роль упаковщика и установили конвейерные линии для спуска собранного товара с мезонина и второго этажа. Далее управляемый отбор, автоматический расчёт мест и сканирование вместо ручной сверки убрали лишние перемещения и «двойную» работу — поэтому теми же сотрудниками склад обрабатывает больше строк в час.
5. Справится ли система с пиковыми нагрузками?
Да, в «ЛАКС» это ежедневные 1500–2500 заказов с пиком по понедельникам и сезонным ростом оборотов в 1,5 раза (август–март). Система рассчитана на масштабирование под быстрорастущие потребности, поэтому рост количества заказов, SKU или персонала не требует смены платформы.
Мы ценим, что вы заинтересовались именно нашими продуктами. Один из наших сотрудников свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!