Цели проекта
Ход проекта
Проект начали с обучения проектной команды KORMOTECH методологии DDMRP. Параллельно консультанты начали аудит текущих бизнес-процессов, непосредственно связанных с цепочкой поставок. Следующим шагом стала полная формализация, очистка и систематизация данных. На этапе разработки и моделирования определили, где есть необходимость держать запас, какими должны быть профили и уровни буферов
Формы данных в ERP
Разработали форму для ведения всех параметров заказа по поставщикам в ERP системе. Также согласовали бизнес-процесс по внесению и поддержке данных, определили ответственных и систему контроля. Определили реальные и достаточно детальные условия по работе с поставщиками Lead Time, MOQ, цикличность заказа и тд.
Подготовка данных
Прошли множество итераций фильтрации, анализа и очистки данных по ключевым элементам цепи поставок
Автоматизировали обмен данными
Разработали, протестировали и успешно внедрили автоматический обмен данными между ERP системой клиента и Intuiflow
Автоматизировали заказы сырья и планирование производства
С помощью Intuiflow автоматизировали прежде сложные, трудоемкие и не надежные ручные расчеты, тем самым создав сотрудникам дополнительные возможности для развития своих управленческих качеств
Собрали все данные в одной базе данных
Что создало фундамент для стабильного дальнейшего роста и развития компании
Внедрили новую систему отчетности
Система управления запасами стала эффективной и прозрачной для анализа. А также открылись новые возможности по постоянному совершенствованию (Kaizen)
Существенно повысили компетенции
Теперь сотрудники могут оценить результаты своих действий под углом влияния на надежность, эффективность и финансовые результаты всей компании, а не только своего отдела
Результаты внедрения INTUIFLOW
Полученные результаты для KORMOTECH
В компании «KORMOTECH» внедрена автоматизированная система управления производственными запасами Intuiflow. Используя систему, компания улучшила свою эффективность по ряду показателей. Были достигнуты следующие эффекты:
Качественные изменения
-
Исчезла необходимость аренды дополнительных складских площадей. Это стало возможным благодаря снижению уровня лишних запасов более чем на 50% и устранению 2 ключевых драйверов их формирования: ошибки в прогнозах предыдущих периодов; производство «оптимальными» партиями
-
Теперь видно реальное положение дел в цепи поставок в режиме реального времени и можно безошибочно определить, что именно необходимо производить прямо сейчас для обеспечения потребности клиентов. Необходимость в недельном объемно-календарном планировании производства, как и во внешних «подсказках по телефону», исчезли
-
Исчезла необходимость в анализе входящих заказов клиентов, которые теперь попадают в учетную систему. И поскольку запаса достаточно для их удовлетворения, необходимость в «перестраховках» региональными менеджерами тоже отпала. Сами заказы клиентов, стали стабильнее, как и запасы у них, что также повлияло на общее увеличение уровня продаж
Результаты Kormotech
-
Общий уровень запасов сырья не изменился при 40% росте потребности
Если посмотреть на график выше, не сложно заметить разницу между периодом «до» и текущими результатами компании. Не сложно представить, что для больших объемов производства необходимо больше сырья, но как показала практика, это не всегда так. На самом деле это первые результаты за счет первых шагов по систематизации данных и автоматизации управления запасами.
-
Рост продаж и производства на 40%
Здесь отображен эффект синергии нескольких внутренних и внешних факторов с разных элементов цепи поставок, над которыми работала вся проектная команда. Руководство компании приняло решение о расширении производственных мощностей в ближайшее полугодие, что создаст надежный фундамент для будущих, еще более впечатляющих результатов компании.
-
Более чем в 3 раза снизились колебания в объемах производства
После внедрения системы (правая стороны графика) диапазон колебаний снизился в 3 раза. Нет необходимости его планировать на неделю вперед. Теперь производим только то, что необходимо прямо сейчас. Если ранее необходимо было учесть сложности планирования объемов производства, определить точное время и необходимое количество выхода рабочих на смену, оптимизировать нагрузку оборудования и выполнения быстро меняющегося плана в следствии срочных звонков от продаж. Результаты этих усилий видны в левой стороне графика, где время от времени объемы производства (синяя линия) существенно колеблются, что показывает очередность периодов сверх нагрузки и скрытого простоя. Излишнем будет объяснять, что обе эти ситуации являются негативными для предприятия.
Отзыв о нас
Эдуард Бабенко
Директор по продажам
«После внедрения Intuiflow процесс работы стал более ровным, а цепь поставок прозрачнее. Это как большая доска управления, на которой всегда все понятно и все есть».