В предпосылках кейса зафиксированы две связанные проблемы. Во-первых, собственная WMS была реализована на одном ядре с ERP, что влияло на стабильность и скорость работы ERP. Во-вторых, имеющаяся система ERP/WMS резервировала товар под заказы из локаций, предназначенных именно для хранения товара. Внедрение ABM WMS проходило в рамках автоматизации складских логистических процессов — поступления, размещения, перемещения, отбора, контроля, оптимизации площадей, инвентаризации и пополнения зоны отбора — с фиксацией и разбором проблемных ситуаций в системе. Результаты кейс описывает как ускорение всех бизнес-процессов склада и усиление контроля.
Предпосылки внедрения ABM WMS
Зависимость от сотрудников, которые разбираются в ассортименте и местах хранения
Отсутствие маркировки штрихкодами на импортных продуктах
Затраты времени на поиск товаров и комплектацию запасов
Отсутствие процесса уплотнения товарных запасов
Снижение лояльности клиентов компании
Отсутствие единой системы управления и анализа
Отсутствует автоматическое определение местоположения для размещения товара после приемки поставки
Реализация собственной системы управления складом (WMS) на одной платформе с ERP, что влияет на стабильность и скорость работы ERP
Отсутствие распределения товара по классификации ABC
Цели и задания проекта
01
Автоматизация складских логистических процессов. Поступление, размещение, перемещение, отбор товара, контроль, оптимизация складских площадей, инвентаризация, пополнение зоны отбора
02
Автоматический расчет и заполнение ячеек для размещения/отбора товара, а также зоны отбора товара в соответствии с потребностями отгрузки
03
Фиксация и анализ в системе проблемных ситуаций (брак, недостача, излишки), а также эффективное использование раздела аналитики
Ход проекта
Процесс внедрения системы состоял из трёх основных этапов:
01
Этап 1. Согласование границ и бизнес-процессов проекта
На старте команды заказчика и исполнителя определили границы автоматизации первой очереди: перечень складских процессов для внедрения — приемка, размещение, внутрискладские перемещения, отбор, отгрузка и инвентаризация. Была задокументирована логика работы склада «как есть» и согласована целевая модель процессов «как будет», что стало технической основой для дальнейшего проектирования системы.
02
Этап 2. Разработка топологии склада и справочников
На этом этапе спроектирована новая адресная система мест хранения: переход на многокомпонентную адресацию (зона склада, линия, секция, ярус, место), которая позволяет точно идентифицировать каждую ячейку и гибко настраивать правила размещения, пополнения и отбора товара для разных зон склада — паллетно-стеллажного хранения, зоны пикинга, напольного хранения. Параллельно подготовлены справочники топологии и товарной номенклатуры с привязкой к категориям и классу ABC.
03
Этап 3. Подготовка и параметризация системы
Выполнена настройка ABM WMS в соответствии с согласованной моделью процессов: конфигурация технологических зон склада (хранения и отбора, приемки, контроля, отгрузки, зоны брака), настройка алгоритмов размещения и пополнения на основе класса ABC и весогабаритных характеристик товара, а также логики формирования заданий для операторов терминалов сбора данных.
Ключевые эффекты ABM WMS
-
Скорость комплектации заказа выросла на 50%
-
Оборачиваемость склада увеличилась на 41%
-
Количество потерянных продаж снизилось на 25%
-
Автоматическая фиксация выявленных недостач и брака в процессе приемки, размещения и комплектации товара
-
Полное отсутствие претензий по пересортицам и недостачам со стороны клиентов, 100% идентификация товара
-
Проведение инвентаризаций в любой момент без остановки основных процессов
-
Возможность автоматического создания заданий для совмещения одинаковых товаров и увеличения количества свободных мест хранения
-
Дополнительный контроль передачи груза перевозчику с помощью WMS
Самые распространенные вопросы
1. Как система обеспечивает 100% идентификацию товара, если на импортных продуктах нет штрихкодов?
Одна из предпосылок внедрения на складе AVD Trade — как раз отсутствие маркировки штрихкодами на импортных продуктах. Из-за этого склад был зависим от конкретных сотрудников, которые держали в памяти ассортимент и места хранения, а на поиск и комплектацию тратилось лишнее время. ABM WMS снимает эту зависимость: каждая единица товара получает идентификацию в системе, а операции приёмки, размещения и отбора выполняются по заданиям с подтверждением. Результат по кейсу — 100% идентификация любого товара и полное отсутствие претензий по пересортам и недостачам со стороны клиентов. То есть вопрос не в том, «есть штрихкод у поставщика или нет», а в том, что товар становится управляемым внутри склада независимо от исходной маркировки.
2. Как WMS автоматически определяет локацию для размещения товара и учитывает классификацию ABC?
До внедрения на складе не было ни автоматического определения локации для размещения товара после приёмки поставки, ни размещения по классификации ABC. На практике это означает хаотичное или «ручное» раскладывание, когда ходовые позиции могут оказаться далеко от зоны отбора. ABM WMS автоматизирует размещение и перемещение, а также автоматически рассчитывает и пополняет ячейки для размещения/отбора. Учёт ABC позволяет держать наиболее востребованные товары ближе и удобнее для комплектовщика. Именно эта логика стоит за одним из ключевых эффектов кейса — ростом скорости комплектации на 50%.
3. Какие проблемы предыдущего решения на базе ERP устранило внедрение WMS?
Отзыв клиента
Заказать консультацию
Узнайте больше про ABM WMS
Спасибо за обращение.
Мы ценим ваш интерес к нашим продуктам. Менеджер ABM Cloud свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!
Мы ценим ваш интерес к нашим продуктам. Менеджер ABM Cloud свяжется с вами в ближайшее время. Хорошего дня!