Z jakimi problemami zderzają się producenci
- 1
Produkty z wysokim popytem produkują się w niewystarczających ilościach. Firma traci w sprzedażach, zmniejsza się lojalność klientów, klient odchodzi do innych producentów lub wybiera inny produkt.
- 2
Duże zapasy po całym asortymencie dla maksymalnego zaspokojenia popytu. To zamraża aktywa obrotowe, zmniejsza obrót, negatywnie wpływa na przepływy pieniężne.
- 3
Akcesoria, surowce i materiały są często niedostępne (niewystarczająca ilość, niepełna dostawa, niskogatunkowy surowiec), co pociąga za sobą brak produktów w magazynach.
- 4
Nadwyżki i towary niepłynne sprzedaje się z dużymi rabatami. Przeterminowane produkty spisuje się na straty. Wyładowane, lecz nie sprzedane przez dystrybutorów produkty zwiększają zwroty.
- 5
Niedostateczna wymiana informacji między ogniwami łańcucha dostaw i produkcji doprowadza do sytuacji, gdy moce produkcyjne i zapasy nie pozwalają wyprodukować potrzebną ilość.
- 6
Rośnie zapotrzebowanie na powierzchnie magazynowe, zwiększają się koszty przechowywania zapasów oraz koszty obsługi.
- 7
Sankcje i grzywny od sieci z powodu wypadania pozycji asortymentowych w magazynach i odpowiednio u klientów – sklepów.
- 8
Pilne zamówienia naruszają harmonogram produkcji, co prowadzi do nierównomiernego wykorzystania mocy produkcyjnej, wskutek czego zmniejsza się dostępność produktów, moce produkcyjne wykorzystują się nieefektywnie.
Jak produkować to, co jest potrzebne w wymaganej ilości przy optymalnych zapasach?
Zamówić prezentacjęGłówną przyczyną problemów jest przestarzałe podejście do zarządzania produkcją towarów, które jest założone w wielu MRP- systemach i opiera się na:
- Prognozie zapotrzebowania na surowce, materiały i gotowe produkty.
- Współzależności etapów produkcji(specyfikacja).
Producent prognozuje ile sprzeda towaru i system, kaskadując na dół po specyfikacji i karcie technologicznej, oblicza ile i kiedy są potrzebne odpowiednie surowce. Lecz, prognozy nie są dokładne, one nie odpowiadają faktycznym potrzebom rynku! Przy czym, błąd prognozy zwiększa się przy przejściu po łańcuchu dostaw i produkcji, odchylenia narastają, jak śnieżna kula, powstaje «Efekt bata».
Dla rozwiązania problemów należy odejść od prognoz i zlokalizować negatywne związki w łańcuchu produkcyjnym.
DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning) połączył w sobie najlepsze światowe praktyki organizacji produkcji i dostaw — Teoria Ograniczeń (TOC), Kanban, Lean, 6 Sigma, DRP, MRP, Innovation. DDMRP jest stworzony w celu osiągnięcia przełomu w wydajności poprzez planowanie zapotrzebowania na materiały i zapasy na podstawie popytu. To pozwala zarządzać produkcją, opierając się na faktyczny popyt, sprzyja lepszemu oraz szybszemu podejmowaniu decyzji i działań na poziomie planowania i realizacji.
What is DDMRP? from Chad Smith on Vimeo |
DDMRP pokazuje, gdzie należy rozmieszczać strategiczne pozycje zapasów, jak mądrze wyznaczać i dynamicznie regulować te pozycje. Proces produkcyjny dzieli się na etapy, na każdym z których wyznacza się możliwa problematyka, która lokalizuje się i jej negatywny wpływ nie przekazuje się dalej po łańcuchu. Na każdym etapie procesu tworzą się strategiczne punkty uzupełnienia, które zabezpieczają stabilność potoku i uzupełniają się w miarę potrzeby.
Produkt programowy Replenishment+® – to rozwiązanie oparte na algorytmach DDMRP. System lokalizuje kluczowe miejsca dla rozmieszczenia zapasów i, dynamicznie zarządzając buforami z uwzględnieniem wahań popytu, pozwala trzymać potrzebną ilość zapasów w punktach strategicznych.
Wdrożenie metodologii DDMRP i systemu Replenishment+® zapewnia nieprzerwany proces produkcyjny, efektywne zarządzanie zapasami produkcyjnymi i pozytywnie wpływa na rentowność firmy. Kiedy dochód rośnie, zapasy są zminimalizowane i niepotrzebne koszty są wyłączone – rośnie ROI biznesu.
Co oferujemy
- Diagnostyka
Przeprowadzić diagnostykę i zidentyfikować «wąskie gardła» w zarządzaniu zapasami produkcyjnymi
- Szkolenie
Przeprowadzić seminarium-trening na temat metodologii Demand Driven Material Requirements Planning
- Optymalizacja
Wdrożyć algorytmy DDMRP: wyznaczyć strategiczne punkty uzupełnienia, zlokalizować problematykę, stworzyć bufory zapasów itd
- Automatyzacja
Zautomatyzować zarządzanie zapasami produkcyjnymi w systemie Replenishment+
- Wsparcie
Zabezpieczać wsparcie metodologiczne i techniczne
Chmurowe rozwiązanie Replenishment+® jest przeznaczone do automatycznego obliczenia potrzebnego poziomu zapasów dla każdego SKU, na każdym strategicznym punkcie uzupełnienia, odpowiednio do faktycznej konsumpcji. W algorytm zarządzania zapasami produkcyjnymi jest założona metodologia DDMRP. Dokładnie o możliwościach systemu eplenishment+® tutaj.
Efekty dla waszej firmy
- Zmniejsza się poziom zapasów o 40-60%. Zmniejszają się wydatki na przechowywania, spisanie na straty i zwroty. Znacznie zmniejsza się powiązany w zapasach kapitał.
- Polepsza się poziom uzupełnienia zapasów w magazynach klientów. Zwiększają się sprzedaży o 20%.
- Zwiększa się niezawodność dostaw zgodnie z harmonogramem o 95%. Zmniejsza się ilość pilnych «niezaplanowanych» dostaw.
- Przyśpiesza czas dostawy zamówień o 70%. Zmniejsza się cykl produkcyjnego planowania do 1-2 dni.
- Zwiększa się zysk operacyjny i rośnie ROI.