Стартовая страница Replenishment+. Для чего служит и чем облегчит рутинную работу менеджера?
Начиная свой рабочий день, сколько времени вы тратите на выборку тех товарных позиций, которые планируете заказать сегодня и тех, которые останутся для заказа “на завтра”? Сколько времени уходит на подсчет количества к заказу, а после — на защиту своего решения перед руководством?
Что делать, если существуют условия ограниченного финансирования, нехватки производственных мощностей или несогласованность между работой департаментов: производства, закупок, маркетинга и продаж?
Ответы на все вышеперечисленные вопросы уже собраны в едином программном обеспечении Replenishment+ (основанном на методологии DDMRP), которое помогает сотням компаний по всему миру оптимизировать управление запасами на производстве и в дистрибуции.
В статье детально расскажем о стартовой странице программного обеспечения и поясним, как она облегчает рутинную работу менеджера по закупкам/планированию.
Теперь приоритетность зависит от требований рынка.
Слева (блок на рис. 1) для пользователя в одном месте доступен краткий отчет по номенклатуре. Он разбит по приоритетам, которые построены согласно «светофору».
Менеджер сразу понимает, какое количество запасов SKU необходимо пополнить:
- в срочном порядке — критический и высокий приоритеты;
- не срочно, но в ближайшее время — средний приоритет;
- на данный момент не требуют пополнения — низкий приоритет.
Также менеджер следит за тем, какое количество накопилось сверх запаса, то есть появились излишки.
Как происходят расчеты?
Программное обеспечение разносит СКЮ по приоритетам согласно тому, в какой зоне буфера, на данный момент, находится показатель Сальдо потока.
У менеджера больше нет необходимости расписывать планы на день, Р+ подскажет, что необходимо заказать и в какой последовательности. Обработка и подтверждение заказа необходимой номенклатуры происходит в несколько кликов. Replenishment+ делает просчет согласно данным из вашей ERP: минимальный заказ, кратность, срок выполнения, потребление, остаток, поставки, стоимость. Но и это еще не все. Отчет не только агрегирует приоритетность и количество номенклатуры к заказу, но и предоставляет развернутую информацию о статусах товарных позиций и их заказов.
- В первую очередь необходимо обработать критические и высокие приоритеты:
— в критическом находится та номенклатура, где существует риск дефицита. Если не закажите сейчас, уровень сервиса может снизиться.
— в высоком приоритете находятся SKU, которые необходимо оперативно пополнить, так как сальдо потока уже попал в красную зону и есть возможность появления риска дефицита. - Далее необходимо обработать плановые заказы, а именно: средний приоритет. Сальдо потока опустилось в желтую зону, а значит в ближайшее время необходимо сделать заказ.
- Низкий приоритет — это позиции, с которыми все в порядке и запаса хватает, заказ в таком случае не формируется.
- После низкого приоритета следует блок Излишки. Как мы писали ранее, это означает, что некоторых позиций больше, чем необходимо, для покрытия существующего спроса. Какие действия может предпринять менеджер?
- Проанализировать поставщика, пересмотреть планы поставок.
- Отменить или уменьшить текущие поставки, если возможно.
- Найти новый рынок сбыта.
- Распределить остатки по сети/складам/регионам.
- Сформировать скидки/акции.
Каждый день менеджер видит ясную картину перед собой по управлению запасами.
Смотрите краткий видео обзор по приоритетам планирования в системе Replenishment+:
Блок «Оповещения» как рука помощи для решения критических ситуаций
В предыдущем разделе мы рассмотрели, на основании каких приоритетов менеджер оформляет заказы ежедневно. Но работа специалиста по закупкам/планированию на этом не заканчивается. Программа забирает рутину по оформлению заказов, но последующая работа по обеспечению надежности и скорости цепи поставок остается для менеджера важной частью ежедневных обязанностей.
В данном разделе рассмотрим подробнее, как блок Оповещений помогает обеспечивать надежность и безопасность работы всей цепи поставок.
Менеджерам по закупкам/планированию знакомы ситуации, когда простое оформление заказа не помогает изменить сложившуюся проблему с поставщиком/потребителем.
Для этого и существует в программе блок Оповещения. Система информирует менеджера о случаях, когда необходимо принять важное управленческое решение во избежание возможных проблем с заказами (блок на рис. справа).
Данный блок включает список подобных положений дел, когда все заказы уже подтверждены: по внутренней сети, для поставщиков, в производство, но произошли некие критические ситуации.
Рассмотрим последовательно в чем заключается суть каждого из пунктов:
- Текущий запас.
Критический. К данному подпункту относятся SKU, по которым существует дефицит. Причины которого:
- недостаток финансирования.
- проблемы с поставщиками.
- сезонность и несостоявшийся прогноз.
- закрытие магазинов на карантин.
- резкое повышение спроса.
Высокий. К данному подпункту относится та номенклатура, где не хватает запаса для покрытия имеющегося рыночного спроса, или где запаса = 0.
К примеру, в наличии 50 шт./ед, а клиент заказал 100. Доставить вовремя еще 50 шт./ед. вы не успеете. Менеджеру предстоит решить ситуацию так, чтобы клиент остался доволен.
2. Синхронизация материалов.
Рассмотрим ситуации, когда возможна рассинхронизация:
- таможенная служба «арестовала» ж/д эшелон, в связи с этим происходит проверка документов и груза;
- закрытие производственного цеха по причине экстренного ремонта мощностей;
- перекрытие дорог через горную местность из-за схождения лавины и др.
Подобные обстоятельства приводят к несвоевременным поставкам/производству. К примеру, невозможно будет выполнить заказ на завтра, так как продукция будет готова только через несколько дней.
Что необходимо сделать менеджеру в таком случае? Связаться со сторонами и:
- договориться с клиентом о переносе дат или предложить скидку;
- найти новых поставщиков, рассмотреть аналоги на местном рынке.
- Прогнозируемый аут-оф-сток
Система рассчитывает по SKU, согласно текущему потреблению, когда уровень прогнозируемого остатка опустится:
- в красную зону.
- до половины красной зоны.
- до 0.
Важно понимать, что это не 100% дефицит, а скорее возможный прогнозируемый аут-оф-сток.
Менеджер, в свою очередь, сможет проанализировать:
- когда ориентировочно случится выпадение в дефицит при статичном потреблении;
- что может случится при скачке вариабельности, хватит ли запаса?
- по каким быстрооборачиваемым товарам следует заранее сделать заказ?
- Подзаказная номенклатура (LTM)
Система Replenishment+ отслеживает «жизненный показатель» по подзаказной номенклатуре, с длительным сроком поставки. Программа делит lead-time на 3 части и оповещает пользователей о проверке статуса заказа.
К примеру: ожидается поставка вакцины из Индии. Договора заключены, продукция изготовлена. Спустя некоторое время приходит 1-е оповещение от системы и менеджер проверяет готовность вакцины на складе. Через некоторое время менеджер проверяет статус – происходит ли погрузка на борт самолета. Спустя еще некоторое время – 3-е оповещение о проверке и груз на вашей границе.
Менеджер отслеживает статус своих поставок, знает о задержках и других проблемах, тем самым может вовремя отреагировать и решить/предотвратить их.
Смотрите 2-х минутный обзор блока оповещений в системе управления запасами Replenishment+:
Итоги:
Работая согласно рекомендациям программного обеспечения, вы сможете достигнуть тех результатов, что и лидеры вашей отрасли: снизить запасы, сократить lead-time, повысить уровень сервиса, что в свою очередь, может привести вашу компанию к росту продаж.
Рассмотрим средние результаты, которые достигли компании разных отраслей, работая согласно системе.
Менеджер сможет обосновать свои заказы и иметь прозрачный, легко прослеживаемый план работ на день, в который входит:
- подтверждение поставки;
- передача работы в производство;
- отслеживание проблемных заказов;
- связь с необходимой стороной в проблемной ситуации;
- контроль ненадежного поставщика,
- поиск аналога на внутреннем рынке.
Доверяя системе, пользователи оптимизируют свое рабочее время, так как Р+ забирает рутину по формированию заказов на себя, расставляет приоритеты, при этом приносит результаты и высвобождает время менеджеров для их проактивности и развития.
Читайте следующую статью стратегическом позиционировании, о том, где оптимально размещать запасы внутри цепи поставок: https://bit.ly/3jUJZuq