Array
(
    [0] => WP_Term Object
        (
            [term_id] => 5
            [name] => Блог
            [slug] => news
            [term_group] => 0
            [term_taxonomy_id] => 5
            [taxonomy] => category
            [description] => 
            [parent] => 0
            [count] => 436
            [filter] => raw
            [cat_ID] => 5
            [category_count] => 436
            [category_description] => 
            [cat_name] => Блог
            [category_nicename] => news
            [category_parent] => 0
        )

)

Стартовая страница Replenishment+. Для чего служит и чем облегчит рутинную работу менеджера?

Стартовая страница Replenishment+. Для чего служит и чем облегчит рутинную работу менеджера?

Начиная свой рабочий день, сколько времени вы тратите на выборку тех товарных позиций, которые планируете заказать сегодня и тех, которые останутся для заказа “на завтра”? Сколько времени уходит на подсчет количества к заказу, а после — на защиту своего решения перед руководством?
Что делать, если существуют условия ограниченного финансирования, нехватки производственных мощностей или несогласованность между работой департаментов: производства, закупок, маркетинга и продаж?

Ответы на все вышеперечисленные вопросы уже собраны в едином программном обеспечении Replenishment+ (основанном на методологии DDMRP), которое помогает сотням компаний по всему миру оптимизировать управление запасами на производстве и в дистрибуции.

В статье детально расскажем о стартовой странице программного обеспечения и поясним, как она облегчает рутинную работу менеджера по закупкам/планированию.

Теперь приоритетность зависит от требований рынка.

Слева (блок на рис. 1) для пользователя в одном месте доступен краткий отчет по номенклатуре. Он разбит по приоритетам, которые построены согласно «светофору».

Менеджер сразу понимает, какое количество запасов SKU необходимо пополнить:

  • в срочном порядке — критический и высокий приоритеты;
  • не срочно, но в ближайшее время — средний приоритет;
  • на данный момент не требуют пополнения — низкий приоритет.

Также менеджер следит за тем, какое количество накопилось сверх запаса, то есть появились излишки.

Как происходят расчеты?

Программное обеспечение разносит СКЮ по приоритетам согласно тому,  в какой зоне буфера, на данный момент, находится показатель Сальдо потока.

У менеджера больше нет необходимости расписывать планы на день, Р+ подскажет, что необходимо заказать и в какой последовательности. Обработка и подтверждение заказа необходимой номенклатуры происходит в несколько кликов. Replenishment+ делает просчет согласно данным из вашей ERP: минимальный заказ, кратность, срок выполнения, потребление, остаток, поставки, стоимость. Но и это еще не все. Отчет не только агрегирует приоритетность и количество номенклатуры к заказу, но и предоставляет развернутую информацию о статусах товарных позиций и их заказов.

  1. В первую очередь необходимо обработать критические и высокие приоритеты:
    — в критическом находится та номенклатура, где существует риск дефицита. Если не закажите сейчас, уровень сервиса может снизиться.
    — в высоком приоритете находятся SKU, которые необходимо оперативно пополнить, так как сальдо потока уже попал в красную зону и есть возможность появления риска дефицита.
  2. Далее необходимо обработать плановые заказы, а именно: средний приоритет. Сальдо потока опустилось в желтую зону, а значит в ближайшее время необходимо сделать заказ.
  3. Низкий приоритет — это позиции, с которыми все в порядке и запаса хватает, заказ в таком случае не формируется.
  4. После низкого приоритета следует блок Излишки. Как мы писали ранее, это означает, что некоторых позиций больше, чем необходимо, для покрытия существующего спроса. Какие действия может предпринять менеджер?
  •  Проанализировать поставщика, пересмотреть планы поставок.
  •  Отменить или уменьшить текущие поставки, если возможно.
  •  Найти новый рынок сбыта.
  •  Распределить остатки по сети/складам/регионам.
  •  Сформировать скидки/акции.

Каждый день менеджер видит ясную картину перед собой по управлению запасами.

Смотрите краткий видео обзор по приоритетам планирования в системе Replenishment+:

Блок «Оповещения» как рука помощи для решения критических ситуаций

В предыдущем разделе мы рассмотрели, на основании каких приоритетов менеджер оформляет заказы ежедневно. Но работа специалиста по закупкам/планированию на этом не заканчивается. Программа забирает рутину по оформлению заказов, но последующая работа по обеспечению надежности и скорости цепи поставок остается для менеджера важной частью ежедневных обязанностей.

В данном разделе рассмотрим подробнее, как блок Оповещений помогает обеспечивать надежность и безопасность работы всей цепи поставок.

Менеджерам по закупкам/планированию знакомы ситуации, когда простое оформление заказа не помогает изменить сложившуюся проблему с поставщиком/потребителем.
Для этого и существует в программе блок Оповещения. Система информирует менеджера о случаях, когда необходимо принять важное управленческое решение во избежание возможных проблем с заказами (блок на рис. справа).

Данный блок включает список подобных положений дел, когда все заказы уже подтверждены: по внутренней сети, для поставщиков, в производство, но произошли некие критические ситуации.

Рассмотрим последовательно в чем заключается суть каждого из пунктов:

 

  1. Текущий запас.   

Критический. К данному подпункту относятся SKU, по которым существует дефицит. Причины которого:

  • недостаток финансирования.
  • проблемы с поставщиками.
  • сезонность и несостоявшийся прогноз.
  • закрытие магазинов на карантин.
  • резкое повышение спроса.

Высокий. К данному подпункту относится та номенклатура, где не хватает запаса для покрытия имеющегося рыночного спроса, или где запаса = 0.
К примеру, в наличии 50 шт./ед, а клиент заказал 100. Доставить вовремя еще 50 шт./ед. вы не успеете. Менеджеру предстоит решить ситуацию так, чтобы клиент остался доволен.

2. Синхронизация материалов.

Рассмотрим ситуации, когда возможна рассинхронизация:

  • таможенная служба «арестовала» ж/д эшелон, в связи с этим происходит проверка документов и груза;
  • закрытие производственного цеха по причине экстренного ремонта мощностей;
  • перекрытие дорог через горную местность из-за схождения лавины и др.

Подобные обстоятельства приводят к несвоевременным поставкам/производству. К примеру, невозможно будет выполнить заказ на завтра, так как продукция будет готова только через несколько дней.

Что необходимо сделать менеджеру в таком случае? Связаться со сторонами и:

  • договориться с клиентом о переносе дат или предложить скидку;
  • найти новых поставщиков, рассмотреть аналоги на местном рынке.
  1. Прогнозируемый аут-оф-сток

Система рассчитывает по SKU, согласно текущему потреблению, когда уровень прогнозируемого остатка опустится:

  • в красную зону.
  • до половины красной зоны.
  • до 0.

Важно понимать, что это не 100% дефицит, а скорее возможный прогнозируемый аут-оф-сток.

Менеджер, в свою очередь, сможет проанализировать:

  • когда ориентировочно случится выпадение в дефицит при статичном потреблении;
  • что может случится при скачке вариабельности, хватит ли запаса?
  • по каким быстрооборачиваемым товарам следует заранее сделать заказ?
  1. Подзаказная номенклатура (LTM)

Система Replenishment+ отслеживает «жизненный показатель» по подзаказной номенклатуре, с длительным сроком поставки. Программа делит lead-time на 3 части и оповещает пользователей о проверке статуса заказа.

К примеру: ожидается поставка вакцины из Индии. Договора заключены, продукция изготовлена. Спустя некоторое время приходит 1-е оповещение от системы и менеджер проверяет готовность вакцины на складе. Через некоторое время менеджер проверяет статус – происходит ли погрузка на борт самолета. Спустя еще некоторое время  – 3-е оповещение о проверке и груз на вашей границе.

Менеджер отслеживает статус своих поставок, знает о задержках и других  проблемах, тем самым может вовремя отреагировать и решить/предотвратить их.

Смотрите 2-х минутный обзор блока оповещений в системе управления запасами Replenishment+:

Итоги:

Работая согласно рекомендациям программного обеспечения, вы сможете достигнуть тех результатов, что и лидеры вашей отрасли: снизить запасы, сократить lead-time, повысить уровень сервиса, что в свою очередь, может привести вашу компанию к росту продаж.

Рассмотрим средние результаты, которые достигли компании разных отраслей, работая согласно методологии DDMRP.

R-2

Менеджер сможет обосновать свои заказы и иметь прозрачный, легко прослеживаемый план работ на день, в который входит:

  •  подтверждение поставки;
  •  передача работы в производство;
  •  отслеживание проблемных заказов;
  •  связь с необходимой стороной в проблемной ситуации;
  •  контроль ненадежного поставщика,
  •  поиск аналога на внутреннем рынке.

Доверяя системе, пользователи оптимизируют свое рабочее время, так как Р+ забирает рутину по формированию заказов на себя, расставляет приоритеты, при этом приносит результаты и высвобождает время менеджеров для их проактивности и развития.

Читайте следующую статью стратегическом позиционировании, о том, где оптимально размещать запасы внутри цепи поставок: https://bit.ly/3jUJZuq

Узнавайте больше информации о системе в презентации

Блог по теме: