Эффективность системы управления производством

Современное производственное предприятие, как объект управления, является сложной многофакторной системой. Задача управления промышленным предприятием – целенаправленное воздействие на параметры объекта и процессов, происходящих с его участием, для достижения определенных целей. Оценка управления как эффективного, как правило, возможна при условии, что производственная компания достигает поставленных целей с показателями, значения которых пребывают в заданном диапазоне, в намеченные сроки и при рациональном использовании ресурсов. На практике применяется достаточно много индикаторов эффективности – прибыль и рентабельность, ликвидность и оборачиваемость капитала, объемы производства, доля рынка, непрерывность и возможность расширения производства, и т.д.

Эффективное управление производством: как этого добиться

В условиях постоянного изменения экономической и общественной жизни, привычные, ранее приводившие к успеху, схемы и подходы к управлению быстро утрачивают свою актуальность. Поиск решений для повышения эффективности управления производством носит постоянный характер. Когда речь идет не о вновь создаваемом предприятии, а о компании, уже ведущей свою деятельность, приходится сочетать изменения системы управления с выполнением текущих задач.

Промышленное производство – это целостный организм, функционирование которого нужно обеспечивать сбалансировано. Агрессивное продвижение новых товаров на рынок становится бессмысленным, если не удается вовремя выполнять поступающие заказы, а высокое качество изделий не становится гарантией успеха, если их себестоимость не удалось удержать в приемлемом диапазоне.

Подготовка к производству начинается еще на этапе получения заказов от потребителей и определения потенциальных объемов продаж готовой продукции. На основе собранных таким образом данных происходит дальнейшее производственное планирование. Рассчитываются потребности в сырье и материалах, энергоносителях, загрузка персонала и оборудования, показатели производственной программы, Заключаются контракты с поставщиками, формируются цепочки поставок. Запускаются системы внутренней и внешней логистики, диспетчеризации. Бизнес-процессы на всех стадиях должны быть выстроены так, чтобы обеспечить рациональное использование ресурсов.

Эффективное и неэффективное производство: как провести анализ

Успешные компании непрерывно оценивают свою эффективность и намечают пути ее повышения. Анализ эффективности стоит начинать с определения целей и приоритетов текущего и последующего этапов деятельности. Также менеджмент предприятия должен фиксировать перечень проблем и узких мест в бизнес-процессах, причины отклонения показателей от нормативных значений.

Важно детально рассмотреть разграничение ответственности подразделений предприятия, их функционал и фактическую загруженность. Необходимо выявить как случаи дублирования схожих функций разными отделами и департаментами, так и проблемы, которые никто из исполнителей не считает «своими», поскольку они находятся на стыке смежных подразделений.

Многое о состоянии предприятия может рассказать ретроспективный анализ количественных и качественных показателей за сопоставимый период. Целесообразно сравнивать аналогичные показатели компании и основных конкурентов. Полезно провести оценку эффективности коммуникации и взаимодействия предприятия с внешними контрагентами — поставщиками и клиентами.

Как повысить эффективность производства

Как повысить эффективность производства и предприятия в целом? За счет чего возможно совершенствование управления производственными запасами? Какие современные информационные и управленческие решения положительно повлияют на   ключевые показатели производственной компании, позволив, например, снизить норму запасов до 60%, а  уровень сервиса повысить до 99%  и т.п.

Перечислим основные проблемы, свойственные большинству цепочек поставок в производстве:

1. Продукция и цепочки поставок постоянно усложняются, в то время как жизненный цикл товаров сокращается.
2. По-прежнему применяется принцип выталкивания. Производство ведется на основе прогнозирования продаж по каждой товарной позиции и комплектующих, входящих в состав продукции. Затем продукция «выталкивается», сначала — в дистрибуцию и далее – по всей цепочке к конечному потребителю.
3. Общая стоимость хранения запасов растет, в том числе, и за счет издержек на персонал и склады, занятые неликвидными материалами.
4. Реагирование на изменения рыночной конъюнктуры происходит с опозданием, вследствие чего продукция, на которую возник высокий спрос, выпускается и поставляется в недостаточном количестве.
5. Неэффективность информационного обмена между участниками цепочки поставок приводит к ситуациям, когда имеющиеся мощности и запасы не позволяют выполнить требуемое количество входящих заказов.
6. Замораживание части оборотного капитала в чрезмерных запасах негативно влияет на денежный поток (cashflow) предприятия.
7. Переизбыток запасов в производственных подразделениях, складах и торговых точках становится причиной того, что невостребованные материальные ценности по неходовым позициям списываются на убытки, а затем утилизируются либо продаются с большими скидками.
8. Возникает «эффект кнута», когда возникшие проблемы на конкретном этапе цепочки поставок передаются далее, усиливаясь, по всем звеньям цепочки. Это приводит к тому, что производители пытаются удовлетворять спрос на заказы, амплитуда колебаний которых намного сильнее, чем колебания реального спроса конечных потребителей.
9. Недостаточная прозрачность и контролируемость управления производством и снабжением не исключают возможностей недобросовестных действий и задержек поставок.
10. Принятие графика производства на основе искаженных либо устаревших данных приводит к необходимости сверхурочной работы и других дополнительных затрат, без которых невозможно выполнить поступившие заказы.
11. Отсутствие четких приоритетов порождают недоверие и конфликт интересов между звеньями цепочки поставок, что затрудняет координацию материально-технического обеспечения производства.

Меры повышения эффективности производства

Базис промышленного предприятия – это, безусловно, производство, совокупность технологий и оборудования, уровень которых определяет конкурентоспособность. Соответственно, модернизация, внедрение новых изобретений и конструкторских разработок – необходимые меры повышения эффективности.

Квалификация и мотивация персонала также не должны отставать от технической вооруженности. Рациональному использованию труда способствует и электронный документооборот.

Важным элементом повышения эффективности является автоматизация технологических и бизнес-процессов, применение ИТ-решений для расчета и планирования потребностей производства в ресурсах.

Часть мер по повышению эффективности лежит в управленческой плоскости. Речь идет об оптимизации бизнес-процессов, определению алгоритмов взаимодействия предприятия с поставщиками, а также между подразделениями предприятия.

Эффективные системы управления производством

Эффективные системы управления производством формируются путем оптимизации таких процессов как:

— планирование сбыта, производства, ресурсов;
— организация производства и логистики;
— регулирование и координация текущих операций;
— анализ и контроль деятельности;
— подготовка и мотивация персонала;

Управление современным производством подразумевает наличие отработанной системы работы с информацией. Такая система обеспечивает сбор, систематизацию и хранение данных, организацию оперативного и удобного доступа менеджеров к ним, предотвращение случаев задержки и искажения информации при передаче ее между участниками процессов. Ключевым элементом повышения эффективности управления производством является автоматизация.

Автоматизированная система управления производством

Автоматизированной системой управления производством принято называть комплекс вычислительной техники и программного обеспечения, предназначенный для автоматизированного управления производством. Под этим собирательным понятием часто объединяют информационные системы разного масштаба и функционала. Остановимся на основных видах АСУП:

• Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — пример локальной компьютерной системы. Автоматизируются операции одного технологического процесса на одной производственной линии или участке. Интеграция и обмен данными с другими информационными системами, как правило, не требуются.
• Производственные решения типа MES (Manufacturing Execution System или Manufacturing Enterprise Solutions) – такие аппаратно-программные комплексы ориентированы на координацию, анализ и оптимизацию выпуска готовой продукции, включая синхронизацию разных производственных подразделений или технологических стадий.
• ERP (Enterprise Resource Planning) —комплексные ИТ-системы управления производственным предприятием, включающие организацию всех его бизнес-процессов и планирование основных ресурсов (материалы, финансы, трудовой потенциал и т.п.). Для высокоинтегрированных решений такого уровня обязательно предусматриваются обработка данных из внешних источников, а также совместимость с другими программными продуктами, используемыми компанией.

Основные блоки эффективного управления компанией

При всей индивидуальности бизнес-моделей каждой организации, в любом эффективном механизме управления можно выделить несколько базовых функциональных блоков:

— Анализ и прогнозирование внешних условий работы предприятия — производится оценка возможного влияния явлений и событий на работу компании, исследуются вероятные риски и новые возможности.

— Реагирование на изменение внешних условий – подготовка и реализация сценариев адаптации к изменениям экономической и социальной ситуации, минимизации угроз, применение ранее подготовленных перспективных наработок.

— Мониторинг состояния компании – обеспечивается оперативный доступ менеджмента к актуальным данным по ключевым показателям деятельности, определяются ситуации, требующие вмешательства и регуляции.

— Управление затратами – анализ себестоимости продукции, оценка рациональности использования ресурсов, поиск направлений снижения затрат ведутся постоянно.

— Учет операций и работа с информацией, в том числе отчетной – данные о деятельности компании систематизируются и отслеживаются в динамике

Каким должно быть эффективное управление компанией

Среди компонентов эффективности управления промышленной компанией  в последнее время на передний план выдвигаются гибкость и скорость реакции на изменение условий ведения бизнеса. Тренд глобализации продолжает серьезно влиять на производственную сферу, диктуя необходимость поиска и изучения новых источников снабжения сырьем и материалами, построения и обеспечение стойкости логистических цепочек. На потребительских рынках новинки моды и технологий распространяются мгновенно, поэтому производство, неспособное к быстрой переориентации на изменившийся спрос, теряет перспективы. Доступ к ресурсам становится все сложнее, ведь к природным  ограничениям добавляется влияние более высоких государственных экологических стандартов, а также запросов общества на социальную ответственность корпораций.  Клиентоориентированность обрастает все новыми и новыми смыслами и проявлениями. Квалифицированная рабочая сила становится дефицитным ресурсом, за который приходится бороться, а производство не является достаточно привлекательным для новых поколений, выходящих на рынок труда.

В таких условиях, конкуренция в производстве становится борьбой не только технологий, а и идей. Растущая занятость менеджмента реагированием на глобальные изменения и разработкой новых концепций предусматривает, что все рутинные процедуры не должны отнимать много времени, а потому подлежат стандартизации и автоматизации.

Примеры эффективной автоматизации

Современные решения для автоматизации производственного предприятия способны охватить все направления его деятельности  через такие системы управления:

—  взаимоотношениями с клиентами (CRM);
—  цепочками поставок (SCM) и ресурсного планирования MRP ,
—  жизненным циклом продукции (PLM) и данными о продукте (PDM)  ,
— качеством продукции (QPM) и т.п.

Как показывает опыт, автоматизация в производственной сфере становится эффективной при условии применения комплексного и последовательного подхода. Пробелы в автоматизации, наличие участков с ручной обработкой информации разрывает единое информационное поле предприятия, ограничивает прозрачность бизнес-процессов и эффективность контроля хозяйственных операций.

Следует отметить, что, наряду с технологическими процессами, материальное снабжение производства можно рассматривать как область, где автоматизация достаточно быстро приносит ощутимый положительный эффект. Оптимизация уровня запасов на складах, сокращение простоев оборудования, уменьшение логистических затрат и потерь, улучшении клиентского сервиса за счет своевременного выполнения заказов – вполне реальные выгоды от своевременного внедрения автоматизированной системы материального планирования.

Факторы, влияющие на эффективность производства

Факторы эффективности производства можно разделить на две основные группы – внешние и внутренние. К внешним факторам можно отнести макроэкономическую ситуацию, политические и социальные процессы, форс-мажорные явления, изменения законодательства и государственной политики в странах, где выпускается либо реализуется продукция компании. В эту же группу можно отнести и ситуацию в отрасли, на сырьевых и финансовых рынках, поведение конкурентов, изменения потребительских настроений.  Предприятие не может повлиять на внешние условия ведения бизнеса, но может к ним адаптироваться. Скорость и успешность проведения такой адаптации – один из критериев оценки эффективности менеджмента компании.

В отличие от внешних, внутренние факторы пребывают в зоне ответственности руководства предприятия. Речь идет о применяемых технологиях, техническом обеспечении производства, качестве планирования и диспетчеризации, подготовки и мотивации персонала, контроле над его работой, построении и регламентации бизнес-процессов и т.п.

Повышение эффективности производства на основе DDMRP (Теория Ограничений, Kanban, Lean, 6 Sigma)

Повышение эффективности производства продукции начинается с понимания причин производственной проблематики и логики работы современных производственных ИТ-систем.

Производственные MRP системы строятся на двух принципах:

1. Взаимозависимость спроса— спецификации материалов составляются, исходя из того, что спрос на конечный продукт диктует необходимость подачи заказов на все необходимые для его производства виды сырья и материалов.
2. Планирование на основе прогнозов.

Привычная логика традиционной MRP достаточно проста:

Мы предполагаем, на основе прогнозов, объемы будущих продаж и рассчитываем, следуя вниз по цепочке поставок, сколько и когда каких ресурсов необходимо. Однако известно, что точность прогнозов невысока, и при этом неважно, насколько продвинутая система прогнозирования. В любом случае, погрешность прогноза будет только нарастать, поскольку прошлое не может быть надежным источником знаний о будущем. С прохождением неточной прогнозной информации по всей цепочке поставок расхождения между планом и реальностью будут только нарастать, возникает «эффект кнута».

Для повышения эффективности производства успешно применяется методология DDMRP и программное обеспечение Replenishment+, основанное на алгоритмах DDMRP.

Подробнее о системе управления запасами:

Сущность управления производством и поставками заключается, в целом, в организации: 

• потока сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции от поставщиков, через заводы, а затем через дистрибуционные каналы, к покупателям,
• потока информации между звеньями цепи поставок о том, что и в каких количествах запланировано, требуется, а также о том, что происходило, происходит и произойдет в будущем на всех стадиях производства и логистики.

Цель каждого бизнеса – обеспечить прибыльность вложенного капитала, а самый надежный способ сделать это – оптимизировать материальные и информационные потоки.

Когда запасы минимизированы и ненужные траты исключены – растут прибыль и ROI. Эффективное управление запасами позволяет обеспечить непрерывность и ритмичность производственного процесса, положительно влияет на доходность компании.

5 компонентов DDMRP

1. Стратегическое позиционирование запасов – обоснованный выбор места хранения запаса.
2. Управление не отдельными SKU, а профилями, созданными по определенным критериям.
3. Динамическое управление буфером по каждому SKU.
4. Автоматическое формирование заказов на основе потребностей.
5. Прозрачная и координированная работа на всех этапах материального обеспечения производства.

Производственный процесс условно делится на этапы, для каждого из которых четко определяются узкие места и потенциальные риски. Это позволяет локализовать возможную проблему и избежать ее негативного влияния на последующие элементы цепи.  На каждом этапе процесса определяются Стратегические точки пополнения (СТП). СТП, пополняемые по мере реального потребления, служат для обеспечения стабильности потока.

Replenishment+ представляет собой мультиступенчатое решение мирового уровня,  сочетающее в себе лучшие практики организации производства и снабжения— ТОС, Kanban, Lean, 6 Sigma. В основу программного продукта положен алгоритм DDMRP (Demand Driven Material Resource Planning), показывающий компаниям, где размещать стратегические позиции запасов, как рационально определять и динамически регулировать данные позиции.

Ознакомьтесь с кейсом проекта и результатами компании Satuerca, уже внедрившей эту систему.

Применение методологии DDMRP и программного продукта Replenishment+ помогают повысить эффективность управления производством сразу по нескольким направлениям, а именно:

Повышение экономической эффективности производства

• Снижение уровня запасов на 40-60%;
• Повышение оборачиваемости запасов в несколько раз;
• Рост объемов продаж от 20 %;
• Увеличение операционной прибыли;
• Рост нормы прибыли на среднюю сумму используемого капитала.
• Значительное уменьшение части оборотного капитала, замороженной в виде  запасов.
• Положительное влияние оптимизации запасов на денежные потоки предприятия.

Операционные улучшения

• Увеличение уровня пополнения запасов на клиентских складах до 99,6%;
• Сокращение сроков поставок в среднем на  60%;
• Уменьшение числа случаев и продолжительности задержек поставок;
• Увеличение доли поставок, проведенных  в соответствии с графиком, до 95+ %;
• Прекращение практики «срочных» и, вследствие такой срочности, более затратных поставок;
• Сокращение цикла производственного планирования до 1-2 дней.
• Компания получает инструмент, позволяющий достаточно точно рассчитать реальное время выполнения заказа и, соответственно, доводить до клиентов сроки выпуска продукции, которые будут соблюдены.

Организационные улучшения

• Увеличивается общая скорость материального потока.
• Появляется лучшее понимание, как производственного потенциала, так и существующих ограничений, которые пока не дают увеличивать объемы производства.
• Прозрачность производственного процесса способствует обмену релевантной информацией и слаженной координации элементов системы поставок.
• Доступ к актуальным и достоверным данным в режиме реального времени улучшает коммуникации между подразделениями и командную работу.
• Выявляются новые возможности для непрерывных улучшений на всех стадиях производства и логистики.

Как следует из приведенных выше примеров, существует целый арсенал  инструментов и методов оптимизации управления промышленным предприятием. Опыт показывает, что применение комплексных решений по автоматизации в сочетании со знанием предметной области и креативностью мотивированной команды менеджеров являются основными условиями динамичного развития компаний-производителей.

Блог по теме:

• Старт сотрудничества ABM Cloud с компанией ROSA: оптимизация управления производственными запасами
• Первые итоги сотрудничества ABM Cloud с компанией Fast Pack: оптимизация управления запасами
• Стратегическое позиционирование внутри цепи поставок. Что это и как работает в Replenishment+?