Array
(
    [0] => WP_Term Object
        (
            [term_id] => 54
            [name] => Artykuły
            [slug] => articles-pl
            [term_group] => 0
            [term_taxonomy_id] => 54
            [taxonomy] => category
            [description] => 
            [parent] => 0
            [count] => 11
            [filter] => raw
            [cat_ID] => 54
            [category_count] => 11
            [category_description] => 
            [cat_name] => Artykuły
            [category_nicename] => articles-pl
            [category_parent] => 0
        )

)

Jak zwiększyć efektywność produkcji

Jak zwiększyć efektywność produkcji

Jak zwiększyć efektywność produkcji i przedsiębiorstwa w całości? Jak zoptymalizować zarządzanie zapasami produkcyjnymi? Jakie innowacyjne rozwiązania zapewnią producentowi znaczne korzyści ekonomiczne: do 60% obniżenie zapasów, do 99% podwyższenie poziomu obsługi itd.

Najpierw rozpatrzmy jakie trudności napotykają uczestnicy łańcucha dostaw – dostawcy i producenci:

    1. Produkty i łańcuchy dostaw komplikują się, podczas gdy cykl życiowy towarów maleje.
    2. Produkcja odbywa się na podstawie prognozowania sprzedaży po każdej pozycji towarowej i akcesoriach, które wchodzą w skład produktów. Potem produkty są «wypychane» do dystrybucji i dalej po łańcuchu.
    3. Wzrost powierzchni magazynowych, wydatków na personel obsługujący – zwiększa koszt przechowywania zapasów w ogóle.
    4. Towary o wysokim popycie są produkowane i dostarczane w niedostatecznej ilości.
    5. Brak wymiany informacji prowadzi do sytuacji, w których moce produkcyjne nie pozwalają dokonać potrzebnej liczby wchodzących zamówień.
    6. Zamrożone w zapasach środki pieniężne negatywnie wpływają na cash flow (przepływ gotówki).
    7. Nagromadzenie zapasów w zakładach, centralnym magazynie oraz w punktach detalicznych — niedochodowe pozycje są spisywane na straty lub sprzedawane z dużymi rabatami.
    8. Wynika «efekt bata», gdy powstałe problemy na konkretnym etapie łańcucha dostaw są przekazywane dalej po łańcuchu i akumulują się w miarę nagromadzenia. To doprowadza do tego, że producenci próbują zaspokoić popyt na zamówienia, który zmienia się o wiele bardziej niż popyt końcowych konsumentów.
    9. Niedostateczna przejrzystość oraz kolejność w zarządzaniu produkcją – pojawiają się możliwości dla oszustwa i dostaw z opóźnieniem.
    10. Brak systemowego harmonogramu produkcji doprowadza do przyśpieszonej realizacji zamówień.
    11. Rozproszone cele wywołują nieufność między ogniwami łańcucha dostaw, co odbija się na skomplikowanej koordynacji działań.

Jak polepszyć efektywność produkcji i zapewnić rentowny biznes?

Zwiększenie efektywności produkcji na podstawie DDMRP (Teoria Ograniczeń, Kanban, Lean, 6 Sigma)

Zwiększenie efektywności produkcji towarów rozpoczyna się z rozumienia przyczyn problematyki produkcyjnej oraz logiki działania nowoczesnych produkcyjnych systemów IT.

Produkcyjne systemy MRP są budowane na 2-ch filarach:

  1. Współzależność — specyfikacje materiałów.
  2. PPlanning – prognoza.

Logika jest prosta:

My «wiemy» ile sprzedamy, i system, kaskadując w dół po łańcuchu dostaw, pokazuje kiedy, ile i jakich zasobów potrzeba. Lecz wiadomo, że prognozy nie są dokładne i nie ważne jak bardzo zaawansowany system prognozowania posiadacie, błąd prognozy będzie tylko narastał, ponieważ przeszłość nie może być wskaźnikiem przyszłości. Podczas przejścia po łańcuchu dostaw odchylenia się tylko nasilają, powstaje «efekt bata».

Dla poprawy efektywności produkcji z powodzeniem stosuje się metodologię DDMRP oraz produkt programowy Replenishment+, oparty na algorytmach DDMRP.

Istota produkcji i łańcucha dostaw jako całości, polega na przepływie surowców, materiałów, akcesoriów i gotowych produktów od dostawców, poprzez zakłady, poprzez kanały dystrybucyjne do nabywców, a także na przepływie między ogniwami informacji o tym, co odbywało się, odbywa się i odbędzie się w przyszłości.

Kiedy dochód rośnie, zapasy są zminimalizowane i niepotrzebne koszty są wyłączone, odbywa się wzrost ROI. Cel każdej firmy – zapewnić rentowność zainwestowanego kapitału, a najpewniejszy sposób zrobić to – wzmacniać i zabezpieczać przepływ. Efektywne zarządzanie zapasami pozwala zabezpieczyć nieprzerwanie procesu produkcyjnego oraz wpływa na rentowność firmy.

 

5 komponentów DDMRP

  1. Strategiczne pozycjonowanie zapasów – Gdzie przechowywać zapasy?
  2. Zarządzamy nie oddzielnymi SKU, a profilami, stworzonymi według pewnych kryteriów.
  3. Dynamiczne zarządzanie buforem dla każdemu SKU.
  4. Automatyczne zamówienia w zależności od zapotrzebowania.
  5. Przejrzyste i wspólne wykonanie.

Proces produkcyjny umownie dzieli się na etapy, na każdym z których wyraźnie wyznacza się możliwa problematyka. Zostaje ona zlokalizowana i jej negatywny wpływ nie przekazuje się dalej po łańcuchu. Na każdym etapie procesu tworzą się Strategiczne Punkty Uzupełnienia (SPU). SPU tworzą się dla zapewnienia stabilności przepływu i są uzupełniane w miarę rzeczywistej konsumpcji.

Replenishment+ jest wielopoziomowym rozwiązaniem światowej klasy, które połączyło w sobie najlepsze praktyki organizacji produkcji i dostaw— TOC, Kanban, Lean, 6 Sigma. U podstaw produktu programowego leży algorytm DDMRP (Demand Driven Material Resource Planning), który pokazuje firmom, gdzie należy rozmieszczać strategiczne pozycje zapasów, jak mądrze wyznaczać i dynamicznie regulować te pozycje.

Zapoznajcie się z case study projektu oraz z wynikami, które otrzymała firma, która już wdrożyła to rozwiązanie.

Zwiększenie efektywności zarządzania produkcją za pomocą metodologii DDMRP i rozwiązania programowego Replenishment+ osiąga się w kilku kierunkach.

Zwiększenie ekonomicznej efektywności produkcji

  1. Zmniejszenie zapasów o 40-60%;
  2. Wzrost obrotów zamówień w kilka razy;
  3. Wzrost sprzedaży od +20%;
  4. Wzrost dochodu operacyjnego;
  5. Wzrost normy dochodu na średnią kwotę wykorzystywanego kapitału.
  6. Znaczne zmniejszenie kapitału, powiązanego w zapasach.
  7. Pozytywny wpływ na przepływ gotówki

Usprawnienia operacyjne

  • Zwiększenie poziomu uzupełniania zapasów w magazynie klientów do 99,6%;
  • Skrócenie terminów dostaw do 60%;
  • Zmniejszenie liczby dni opóźnienia dostaw;
  • Zwiększenie dostaw zgodnie z harmonogramem do 95 + %;
  • Praktycznie wykluczają się pilne dostawy;
  • Skrócenie cyklu planowania produkcyjnego do 1-2 dni.
  • Firma otrzymuje narzędzie, które pozwala obliczyć realny czas wykonania zamówienia oraz informować klientów o rzeczywistym i dokładnym terminie realizacji

Usprawnienia organizacyjne

  • Zwiększa się szybkość przepływu.
  • Lepsze rozumienie możliwości produkcyjnych oraz tego, co ogranicza firmę przed zwiększeniem przepływu produkcji.
  • Przejrzystość procesu produkcyjnego sprzyja wymianie istotnych informacji i uzgodnionej koordynacji ogniw systemu dostaw.
  • Dostęp do przejrzystych informacji, co polepsza komunikację oraz pracę zespołową między działami.
  • Otwarte są możliwości dla ciągłych udoskonaleń w całym systemie.