Zmniejszenie poziomu zapasów o 30-60%

Zwiększenie niezawodności dostaw do 97-100%

Wzrost sprzedaży o 20%

Cel systemu – zabezpieczyć stałą dostępność surowca, materiałów, akcesoriów w odpowiednim miejscu łańcucha produkcji w potrzebnej ilości i we właściwym czasie; zmniejszyć poziom nadwyżki zapasów; zapewnić wysoką niezawodność dostaw i zmniejszyć wpływ zmienności popytu na poziom zapasów.

Przewagi systemu

Replenishment+® — jest to kompleksowe rozwiązanie do zarządzania zapasami produkcyjnymi w łańcuchu dostaw.

Zapewnia optymalny poziom dostępności przy minimalnych zapasach.

  • Szybka opłacalność

    Szybki termin zwrotu z inwestycji. Otrzymywane korzyści znacznie przewyższają koszty użytkowania

  • Chmurowy (SaaS)

    Nie wymaga kupna, instalacji i wsparcia. Kompatybilny z dowolnym systemem ewidencyjnym lub ERP

  • Unikalny algorytm światowej klasy

    Pracuje według metodologii DDMRP, która pojednała najlepsze praktyki zarządzania produkcją i dostawami

Replenishment+® to rozwiązanie światowej klasy, oparte na algorytmie DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning), który pojednał najlepsze lepsze praktyki zarządzania produkcją i łańcuchem dostaw, — Theory of Constraints, Kanban, Lean, 6 Sigma, MRP, DRP.

Funkcjonalne możliwości

Podejście do zarządzania zapasami przesuwa się od schematu «wypychania», opartego na prognozie i współzależnościach w łańcuchu, do schematu «wyciągania», opartego na faktycznej konsumpcji produktów. System wyznacza, gdzie rozmieszczać strategiczne pozycje zapasów, jak mądrze obliczyć i dynamicznie regulować te pozycje za pomocą buforów. Również system «rozdziela» zależności w procesie, tym samym zapobiegając przekazywaniu negatywnych tendencji wzdłuż łańcucha.

Automatyczne uzupełnianie zapasów

  • System wyznacza dokładne miejsca, gdzie i ile przechowywać zapasów.
  • Automatycznie formuje zamówienia. Codziennie analizuje faktyczną konsumpcję, ocenia nadmiary i braki w każdym strategicznym punkcie uzupełniania, uwzględnia szereg warunków dla uzupełniania zapasów.

Operatywna kontrola i optymalizacja

  • Operatywna kontrola online aktualnego stanu zapasów.
  • Rewolucyjny sposób obliczenia czasu wykonania zamówienia dla wyznaczenia bufora i potrzebnych dat, a także, jak najlepiej skrócić czas wykonania zamówienia dla zużycia najmniejszej ilości kapitału obrotowego.

Optymalizacja pracy menadżerów

  • System priorytetów pozwala łatwo i szybko ocenić na jakich zamówieniach należy skupić się, gdy istnieje ograniczenie czasu, powierzchni, opłat, mocy produkcyjnej i ilości.
  • Ogólne pole informacyjne o stanie zamówień i zapasów, dla wszystkich użytkowników z odpowiednim dostępem.

Analityka kompleksowa

  • Ogólna dynamika stanu zapasów w pieniądzach i trend buforów, w % akcesoriów w każdej strefie bufora.
  • Dynamika objętości brakujących i krytycznie niskich zapasów. Pozwala widzieć problemy systemowe i ich rozwój w dynamice. Na przykład, stały deficyt może być spowodowany niewykonaniem zamówień przez dostawcę. Raport generowany po menadżerom, pokazuje gdzie i komu należy skupić się dla osiągnięcia pożądanych rezultatów.
  • Dynamika nadwyżek w systemie. Pokazuje nadmiar zapasów i możliwość jego optymalizacji. Za pomocą filtrów można detalizować się do potrzebnego poziomu i zlokalizować problem.
  • Podział zapasów po profilach bufora. Pokazuje na którym profilu bufora należy skupić skoncentrować uwagę dla skupienia wysiłków w celu naprawy sytuacji.
  • Popyt na brakujące akcesoria. Pokazuje popyt na akcesoria na datę ze statusem «wypadanie». Można wyznaczyć problemy i podjąć działania korygujące w celu ich usunięcia.
  • Desktop (workbench)

  • Tools: planner’s workbench

  • Tools: planner’s workbench – analytics

  • Report: Out-of-stock risk by planners

  • Report: Overstocks by planners

  • Report: Out-of-stock risk by planners

  • Report: Buffer status

  • Report: Out-of-stock risk (filter)

  • Report: Buffer Trend

  • Report: Inventory and Buffer Dynamics

  • Report: Overstock Dynamics

Wyniki i efekty
  • Skrócenie zapasów o 30-60 % przy podwyższeniu poziomu dostępności. Skrócenie wydatków na przechowywanie, dostawę, przemieszczenie.
  • Usunięcie dysbalansu zapasów i gotowych produktów. Nie ma nadwyżek i brakujących zapasów.
  • Zwiększenie niezawodności dostaw do 98% i zmniejszenie czasu dostaw. System pozwala nadawać klientom realne terminy dostaw.
  • Polepszenie poziomu uzupełniania zapasów w magazynach klientów do 99,6%. Minimalizują się wydatki na pilne wykonanie zamówień.
  • Zwiększenie sprzedaży o 20%. Zwiększa się zysk operacyjny.
  • Zmniejsza się cykl planowania produkcyjnego do 1-2 dni. Zwiększa się przejrzystość procesu produkcyjnego, co sprzyja wymianie istotną informacją i uzgodnionej koordynacji ogniw systemu dostaw.