Array
(
    [0] => WP_Term Object
        (
            [term_id] => 6
            [name] => Статьи
            [slug] => articles
            [term_group] => 0
            [term_taxonomy_id] => 6
            [taxonomy] => category
            [description] => 
            [parent] => 0
            [count] => 88
            [filter] => raw
            [cat_ID] => 6
            [category_count] => 88
            [category_description] => 
            [cat_name] => Статьи
            [category_nicename] => articles
            [category_parent] => 0
        )

)

Как повысить эффективность производства

Как повысить эффективность производства

Как повысить эффективность производства и предприятия в целом? Как оптимизировать управление производственными запасами? Какие инновационные решения обеспечат производителю существенные экономические выгоды: до 60% снижение запасов, до 99% повышение сервис левел и др.

Вначале рассмотрим, с какими сложностями сталкиваются участники цепочки поставок – поставщики и производители:

  1. Продукты и цепочки поставок усложняются, в то время как жизненный цикл товаров сокращается.
  2. Производство происходит на основе прогнозирования продаж по каждой товарной позиции и комплектующих, входящих в состав продукции. Затем продукция «выталкивается» в дистрибуцию и дальше по цепочке.
  3. Рост площадей хранения, расходов на обслуживающий персонал увеличивает стоимость хранения запасов в общем.
  4. Продукция высокого спроса производится и поставляется в недостаточном количестве.
  5. Недостаток обмена информацией приводит к ситуациям, когда мощности и запасы не позволяют произвести требуемое количество входящих заказов.
  6. Замороженные денежные средства в запасах негативно влияют на cashflow (поток наличности).
  7. Нагромождение запасов на заводах, центральном складе и розничных точках — неходовые позиции списываются в убытки или продаются с большими скидками.
  8. Возникает «эффект хлыста», когда возникшие проблемы на конкретном этапе цепи поставок передаются далее по цепи и наращиваются по мере накопления. Это приводит к тому, что производители пытаются удовлетворить спрос на заказы, который колеблется намного сильнее, чем спрос конечных потребителей.
  9. Недостаточная прозрачности и последовательность в управлении производством – появляются возможности для мошенничества и доставок с опозданием.
  10. Отсутствие системного графика производства приводит к ускоренному выполнению заказов.
  11. Разрозненные цели порождают недоверие между звеньями цепочки поставок, что отражается на затрудненной координации действий.

Как улучшить эффективность производства и обеспечить рентабельный бизнес?

Повышение эффективности производства на основе DDMRP (Теория Ограничений, Kanban, Lean, 6 Sigma)

Повышение эффективности производства продукции начинается с понимания причин производственной проблематики и логики работы современных производственных ИТ-систем.

Производственные MRP системы строятся на 2-х китах:

  1. Взаимозависимость — спецификации материалов.
  2. Plannig – прогноз.

Логика простая:

Мы «знаем» сколько продадим и система, каскадируя вниз по цепочке поставок показывает сколько и когда каких ресурсов необходимо. Но, известно, что прогнозы не точны и неважно насколько продвинутая у вас система прогнозирования, ошибка прогноза будет только нарастать, поскольку прошлое не может быть индикатором будущего. При переходе по цепочке поставок отклонения только нарастают, возникает «эффект кнута».

Для улучшения эффективности производства успешно применяется методология DDMRP и программный продукт Replenishment+, основанный на алгоритмах DDMRP.

Сущность производства и цепи поставок в целом, заключается в потоке сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции от поставщиков, через заводы, через дистрибуционные каналы к покупателям, а также потоке информации между звеньями о том, что планируется и требуется, что происходило, происходит и произойдет в будущем.

Когда прибыль растет, запасы минимизированы и ненужные траты исключены, происходит рост ROI. Цель каждой компании – обеспечить прибыльность вложенного капитала, а самый надежный способ сделать это – укреплять и обеспечивать поток. Эффективное управления запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного процесса и влияет на доходность компании.

5 компонентов DDMRP

  1. Стратегическое позиционирование запаса – Где хранить запас?
  2. Управляем не отдельными SKU, а профилями, созданными по определенным критериям.
  3. Динамическое управление буфером по каждому SKU
  4. Автоматические заказы на основе потребности.
  5. Прозрачное и совместное исполнение.

Производственный процесс условно делится на этапы, на каждом из которых четко определяется возможная проблематика. Она локализуется и ее негативное влияние не передается дальше по цепи.  На каждом этапе процесса создаются Стратегические точки пополнения (СТП). СТП создаются для обеспечения стабильности потока и пополняются по мере реального потребления.

Replenishment+ представляет собой мультиступенчатое решение мирового класса, которое соединило в себе лучшие практики организации производства и снабжения— ТОС, Kanban, Lean, 6 Sigma. В основе программного продукта – алгоритм DDMRP (Demand Driven Material Resource Planning), который показывает компаниям, где размещать стратегические позиции запасов, как разумно определять и динамически регулировать данные позиции.

Ознакомьтесь с кейсом проекта и результатами, которые получила компания уже внедрившая решение.

Повышение эффективности управления производством с помощью методологии DDMRP и программного решения Replenishment+ достигается по нескольким направлениям.

Повышение экономической эффективности производства

  1. Снижение запасов на 40-60%;
  2. Рост оборачиваемости заказов в несколько раз;
  3. Рост продаж от +20 %;
  4. Увеличение операционной прибыли;
  5. Рост нормы прибыли на среднюю сумму используемого капитала.
  6. Значительное уменьшение капитала, связанного в запасах.
  7. Положительное влияние на поток наличности.

Операционные улучшения

  • Увеличение уровня пополнения запасов на складе клиентов до 99,6%;
  • Сокращение сроков поставки до 60%;
  • Уменьшение количества дней задержек поставок;
  • Увеличение поставок в соответствии с графиком до 95 + %;
  • Практически исключаются срочные поставки;
  • Сокращение цикла производственного планирования до 1-2 дней.
  • Компания получает инструмент, который позволяет рассчитать реальное время выполнения заказа и сообщать клиентам реалистичные и надежные дедлайны_сроки изготовления.

Организационные улучшения

  • Увеличивается скорость потока.
  • Лучшее понимание производственных возможностей и того, что ограничивает компанию от увеличения потока производства.
  • Прозрачность производственного процесса способствует обмену релевантной информации и слаженной координации звеньев системы поставок.
  • Доступ к прозрачной информации, что улучшает коммуникации и работу в команде между отделами.
  • Открыты возможности для непрерывных улучшений по всей системе.

 

Статьи по теме: